Смазочный материал для горячей обработки стали давлением

Смазочный материал для горячей обработки стали давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазочным составам. С целью повыоення водостойкости к толщины смазочной пленки материала смазка содержит следующее соотношение компонентов в расчете на смазку, мае.: графят и/или дисульфид молибдена 50,0-79,8; карбоксилировэнный стиролбутадиеновый латекс с содержанием в нем 60-90 мае Л стирола 20-45, загуститель, выбранкалй из группы, включающей полисахариды, полиакриловую кислоту, поливинилпирролидон, глину 0,2-5,0, при содержании в смазочном материале 40-60 смазкн и до 100 мае. веды. Водостойкость нового смазочного материала в 3 раза превышает известный, при этом толщина смазочной пленки на поверхности металла повышается с 15 до 40-60 мкм. 2 табл. i (/)

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ Н014ИТЕТ йРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTV (21) 4203328/04 (22) )6.09.87 (31) 3800J86 (32) 23.09.86 (33) СН (46) 28.02.91. Вюп. Ф 8 (7l) Донца А.Г, (СН) (72) Ганс-Рудольф Итауб (СН) н Жак Перьяр (И ) (53) 621.892:621.7.016.2(088.8) (56) Патент Франция Э 2243252, кл. С 10 М 7/02 ° 1975.

Патент СССР 1 1395145, кл. С 10 М 165/00, 1985. (54) СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ

ОБ. ASOTKH СТАЛИ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к смазочным составам. С целью повьввения водоИэ"бретение относит .я к смазочному материалу, предназначенному для применения при горячей обработке металчов давлением.

Цель изобретения — повывеии е водостойкости и толщины смазочной плен— ки мате риал а .

Для приготовления смазочного материала используют в качестве твердого смазочного наполнителя графит и/или дисульфид молибдена, в качестве эагустнтеля — соединение, выбранное группы, включающей полисахариды, полиакрнловую кислоту, полнвинилпирролидон, глину, н в качестве связуге е— го — кпрбокснлированный стиролбутадиеновый латекс с содержанием в нем

ЬО-90 мас.Х стирола.

SU„, 632373 А 3 (з))з С 10 М 173/02//(Ñ 10 М 173/021

125!02, 125322 125:30, 145!14, 149:10, 143:12, 145:40) С 10 В 30:06, 40: 24

2 стойкости г толщины смазочной пленки материала смазка содерпнт следующее соотношение компонентов в расчете на смазку, мас.Х: графит н/нлн днсульфнд молибдена 50,0-79,8; карбокснлн» рованный стиролбутадиеновый летекс с содержанием в нем 60-90 мас.Х стирола 20-45, загуститель, выбранный нз группы, включающей полисахарнды, полнакриловую кислоту, поливннилпнрролидон, глину 0,2-5,0, при содершан;щ в смазочном материале 40-60 смазки и до 100 мас.I воды„ Водостойкость нового смазочного материала в 3 раза превышает известный, при этом толщина смазочной пленки на поверхности металла повьапается с !5 до 40-60 мкм.

2 табл.

Иэ числа твердых смазочных материалов графит дает особенно хорошие результаты н предпочтительно использование графита с высокой чистотой, например свьппе 9ЬХ и со средним pasмером эерен не более ЗОО мкм. Наилучшие реэульта гы достигаются применением графита 99,5Х. чистоты со средним размером зерен 100 мкм.

Смазочный материал представляет собой 40-ЕОХ-ную водную дисперсию.

Вязкость дисперсии предпочтительно составляст 5ОО-l 5000 сП при 10 — 30 С.

Смазочный материал готовят простым смешением к и 1нентов в воде. Состав смазочно о материала приведен в табл.1..» ) 632373 4

Для сравн»»тельньгл испытаний был приготовлен состав известного смазочного материала (состав Р 12), который представляет собой ЭОХ-ную водную дисперсию смазки, включающей следующие компоне,ты, мас ° й»

ГраФит 54

Полифосфат ll

Вуру 5

Силнкат натрия »О

Полиэтилен 48

Ллкилцеллюлоза 2

Водную дисперсию мозно наносить на инструмент с температурой 80350 С и более. При этом i результате соприкосновения с горячей поверхностью водный носитель дисперсии испаряется и образуется пленка смазочного материала равномерной толщины. Пленка смазочного материала являетс»» гомогенной, в значительной степени водостойкой, так как нв смывается водой, пленка при этом не набухает. Смазочный материал пригоден для смазки инструмента, например оправкн, стер;жпя оправки или матрицы, прн их применении при обработке заготовок, папример, гильз или труб, в частпостн прн термомеханической обработке стали и прокатке гильз для получеш»я бесшовных труб на трубопрокатных станах с 6-8 клетями,при необходимости и на пилнгр»»»»овых станах, в прессах для прессован»»я прутков ипн ковочных прессах, Си»зочпые материалы составов

Р 1-12 пспытьеа.»и на трубопрокзт»»ых стан;х с 6 — 8 клетями. В процессе испытания оценивали когезионные свойства смазочного материала (силу сцепления смазочного материала с поверхност.,ю металла), водостойкасть, кот< рую < предславля по количеству (Х) сма.-. о ной пленки нерастворимой в в — де, тп .рдость пленки, определяемую методом царапая. я (по Сиккенсу) при

) 50-260 С, толщину пленки и вязкость водной j,ëñïåðñèì смазочного материала. Результаты испытаний приведены в табл.2 °

Как видно иэ данных табл.2, водостойкость и."едпагаемого смазочного материала в 3 раза превышает иэвест1 иый, при этом толщина смазочной пленки на поверхности металла повы10 шае»ся с 15 до 40-60 мкм.

Формула и з о б р е т е н и я

20 — 45 ст»»рона

Эагустптель, выбранный из Группы включающей полисвхариды, полнакрилпвую кислоту, поливпннлпирролидон, глину Q 2-с> 0 прн содержании в смазочном материале

40-60 мас.Х смазки н до 00 мас.Х

»5 воды.

Смазочный материал для горячей

f5 обработки стали давлением, содержащий воду и смазку, включающую твердый смазочный наполнитель, загуститель и связующее, о т л и ч а ю— щ и Й с, я тем, что, с целью повыше20 ния водостойкости и толщины смазочной пленки материала, смазка в качестве твердого смазочного наполнителя содерз»»т графит и/или дисульфид молибдена, в качестве загустителя

25 соединение, ьыбранное из группы,,включающей полисахариды, полиакрилоI вую кислоту, полпнинилпиррол»»дон, I глину, и в качестве связующего — карбоксилиров анный стиролбутадиеновый

30 латекс с содержанием в нем 6090 мас.Е стирола при следующем соотношении компонентов в расчете на смазку, мас.X:

Графит и/или дисульфид молибдена 50,0-79,8

Карбокс»»лированный ст»»ролбутадненовый латекс с содержанием в нем 60-90 мас.Ъ

J03 3i3

Таблнна 1

Кокнонент» »

7!, Ь 64,Ь

74,2 50

79,8

64,Ь

69.9

20

25,1

26Р

»

24,3

33,2

33,2

2,0

33,2

2,0

2,0

S,0

0,2

5,0

1,S

2,2

5,0 2,2

60 45

45

5О 30 20

l0 40 а

Содеринне е снесн 70 нас.2 гра4мта н 30 насЛ днстлъбааа молнбаена

Таблица 2

Состав Вяэкость KoreТвердость, Н

ВодостойТолщина пленки, диспер- эия, сии, Н сП смазочного макость, мкм терыала, 1Р

5,5

6,5

5,5

6,5

5 н

90 .95

ЗО

4,5

Составитель Е.Пономарева

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Редактор 1О.Середа

Подписное

Тиржк 341

Заказ 559

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о. крмтням при ГЕНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., и- 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.улсгород, ул . Гаг. рина, 1(>I

Грабнт

Днсулъ4нд нолнбдена грабнт + длстльФнд нолнбдена

Кйрблхснлнрон анни%

Стнролбутадненоамй латехс rtpN содерна» ннн стнрола, нас Л.

Юолнсанаредм

Полнахрнлоеаа хнслот а °

17олнвнннллнрро" лндон

Глнна

Содернанне схамн э воде, масЛ

2

4

6

8

11

7500

9,5

8,5

l0

8

8

7,5

7,0