Установка подготовки нефти

Установка подготовки нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам подготовки эмульсионных нефтей, содержащих механические примеси. Цель изобретения - повышение качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежуточного слоя и снижение материальных затрат за счет уменьшения расхода реагента-деэмульгатора и пресной промывочной воды. Установка содержит сепаратор 1 с подводящим сырую нефть трубопроводом 2, резервуар сырой нефти 4 с подводящим 5 и отводящими 6 и 7 трубопроводами нефти и дренажной воды соответственно , насос 8, нагреватель 9, отстойник 10 глубокого обезвоживания и электродегидратор 11 с трубопроводами вывода промежуточного слоя 12 и 13 соответственно, печь 14,колонну горячей стабилизации нефти 15 с трубопроводами подвода нефти 16, вывода конденсата 17 в конденсатосборник 18 и трубопроводом вывода нефти 19. Установка содержит также трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосборника, который соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя, узлы ввода реагента-деэмульгатора 22 и 23, насос 24, нагреватель 25, сепаратор 26 горячей сепарации с трубопроводами вывода газа 27 и нефти 28, отстойник 29 промежуточного слоя с трубопроводами вывода дренажной воды 30 и нефти 31, а также смеситель 32 и холодильник 33. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 О 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669610/26 (22) 30,03.89 (46) 07.03.91. Бюл, № 9 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) В, П.Тронов, Ф, Г.Гуфранов, А.Д,Ли, А. И, Ши реев и Р.З. Сахабутди нов (53) 66,066.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1331531, кл, В 01 D 17/04, 1986, (54) УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам подготовки эмульсионных нефтей, содержащих механические примеси. Цель изобретения — повышение качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежуточного слоя и снижение материальных затрат за счет уменьшения расхода реагента-деэмульгатора и пресной промывочной воды. Установка содержит се Ы 1632453 А1 паратор 1 с подводящим сырую нефть трубопроводом 2, резервуар сырой нефти 4 с подводящим 5 и отводящими 6 и 7 трубопроводами нефти и дренажной воды соответственно. насос 8, нагреватель 9, отстойник

10 глубокого обезвоживания и электродегидратор 11 с трубопроводами вывода промежуточного слоя 12 и 13 соответственно, печь 14, колонну горячей стабилизации нефти 15 с трубопроводами подвода нефти 16, вывода конденсата 17 в конденсатосборник

18 и трубопроводом вывода нефти 19. Установка содержит также трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосборника, который соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя, узлы ввода реагента-деэмульгатора 22 и 23, насос 24, нагреватель 25, сепаратор 26 горячей сепарации с трубопроводами вывода газа 27 и нефти 28, отстойник 29 промежуточного слоя с трубопроводами вывода дренажной воды 30 и нефти 31, а также смеситель 32 и холодильник 33. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам подготовки эмульсионных нефтей, содержащих механические примеси.

Целью изобретения является повышение качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежуточного слоя и снижение материальных затрат за счет уменьшения расхода реагента-деэмульгатора и пресной промывочной воды.

На чертеже представлена схема установки подготовки нефти, Установка содержит сепаратор 1 с подводящим сырую нефть трубопроводом 2 и трубопроводом 3 вывода газа потребителю, резервуар 4 сырой нефти с подводящим 5 и отводящими трубопроводами нефти 6 и дренажной воды 7, насос 8, нагреватель 9, отстойник 10 глубокого обезвоживания, электродегидратор 11, трубопроводы 12 и

13 вывода промежуточного слоя из отстойника 10 и электродегидратора 11 соответственно, печь 14, колонну 15 горячей стабилизации нефти с трубопроводами подвода нефти 16, вывода конденсата 17 в конденсатосборник 18 и нефти 19, Установка содержит также трубопровод

20 вывода конденсата из конденсатосборника, который соединен с трубопроводом

21 вывода промежуточного слоя, узлы 22 и

23 ввода реагента-деэмульгатора, насос 24, нагреватель 25, сепаратор 26 горячей сепарации с трубопроводами вывода газа 27 и нефти 28, отстойник 29 промежуточного слоя с трубопроводами вывода дренажной воды 30 и нефти 31, а также смеситель 32 и

XO l O JVIR b HH K 3 3.

Установка работает следующим образом, Водонефтяная эмульсия обводненностью 75-80, обработанная в системе сбора маслорастворимым деэмульгатором "Доуфакс" из расчета 15 г на 1 т нефти, содержащая до 0,15 мас. механических примесей, с температурой 10-15 С по трубопроводу поступает в газосепаратор 1, где происходит отделение газа при давлении 0,015-0,02

МПа, Газ по трубопроводу 3 направляется на компримирование, а нефтяная эмульсия по трубопроводу 5 поступает в резервуар 4 сырой нефти (РВС-5000). Отделившаяся в резервуаре 4 дренажная вода по трубопроводу 7 направляется на водоочистные сооружения, а предварительно обезвоженная нефть с содержанием воды 1-2 мас,% по трубопроводу 6 поступает на прием насоса

8 и далее в нагреватель 9, где нагревается до 60-65 С за счет охлаждения товарной нефти. Предварительно обезвоженная и нагретая эмульсионная нефть поступает в от5

45 стойник 10 глубокого обезвоживания, где происходит ее дальнейшая обработка.

Эмульсия расслаивается на три фазы — обезвоженную нефть, устойчивую эмульсионную систему (промежуточный слой), стабилизированную механическими примесями, и воду. Обезвоженная нефть, содержащая 0,1 мас, воды, до 200 мг/л хлористых солей и до 0,5 мас.%механических примесей,,поступает в электродегидратор 11, Перед поступлением в электродегидратор в нее через смеситель 32 вводится пресная вода в количестве 4-5 от объема обезвоженной нефти для промывки хлористых солей.

В электродегидраторе происходит дополнительное разрушение нефти на три фазы: обессоленную нефть, промежуточный слой и воду, Обессоленная нефть с содержанием солей до 30 мг/л, воды до сл, — 0,1% и механических примесей до 0,04 мас.% поступает в печь 14, где нагревается до 275 С, и поступает в колонну 15 горячей стабилизации нефти, Промежуточный слой из отстойника

10 глубокого обезвоживания и электродегидратора 11 вместе с водой выводится по трубопроводам 12 и 13 соответственно в общий трубопровод 21. Стабилизированная нефть из колонны 15 стабилизации по трубопроводу 19 через нагреватели 25 и 9 направляется потребителю (нефтеперерабатывающий завод), а конденсат по трубопроводу 7 через холодильник 33 поступает в конденсатосборник 18.

Промежуточный слой, выводимый из отстойника глубокого обезвоживания и электродегидратора, представляет собой множественную эмульсию воды в нефти и нефти в воде, стабилизированную различного рода механическими примесями — смолами, асфальтенами и тугоплавкими парафинами и т,д., содержащую воды 10-40 и 30% и механических примесей 0,9-1,2 и

0,7-1,0 мас.% соответственно, Промежуточный слой BblBopится из отстойника и электродегидратора постоянно, При установившемся режиме работы установки количество его, выводимое из отстойника, составляет до 5% от объема товарной нефти, а из электродегидратора до

6-8%

Конденсат в количестве 2,4-2,6 от массы товарной нефти, поступающий в конденсатосборник, выводится из него к потребителю, а остальное выводится по трубопроводу 20 и используется для разрушения промежуточного слоя в системе установки подготовки нефти. Количество конденсата, выводимого для разрушения

1632453 промежуточного слоя, составляет15-20% от его массы.

Трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосборника 18 соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя.

При смешении конденсата, представляющего собой легкую фракцию нефти (бензин) с температурой 30 С, происходит растворение высокомолекулярных соединений— смол и парафинов, что способствует разрушению промежуточного слоя за счет ослабления межмолекулярных сил и снижения вязкости в два раза, Затем в обработанный конденсатом промежуточный слой через узел 22 ввода реагента-деэмульгатора подается маслорастворимый деэмульгатор типа "Доуфакс" из расчета 100-120 г на 1 т промежуточного слоя, Вследствие растворяющей способности конденсата и деэмульгирующей способности реагента проявляется синергетический эффект, проявляющийся в эффективном разрушении прочных бронирующих оболочек, После обработки деэмульгатором промежуточный слой насосом 24, где дополнительно интенсифицируется их контактирование за счет пеоемешивания, подается в нагреватель 25, где нагревается до 85-90 С, что позволяет расплавить тугоплавкие составляющие, например парафины, и дополнительно снизить вязкость нефти, и затем поступает в сепаратор 26 горячей сепарации нефти. Здесь происходит отделение газа, который по трубоп роводу 27 направляется к потребителю, от жидкостной смеси, представляющей собой нефть и воду, которая по трубопроводу 28 поступает в отстойник 29 промежуточного слоя, где происходит окончательное разделение воды и нефти. Отделившаяся вода, содержащая до 100 мг/л нефтепродуктов и до 150 мг/л механических примесей, выводится по трубопроводу 30, который соединен с трубопроводом 6 вывода дренажной воды из резервуара 4 сырой нефти, а затем— на водоочистные сооружения, Нефть с содержанием воды до 0,2 мас. и механических примесей до 0,15 мас.% по трубопроводу 31 поступает в трубопровод 5 подачи сырой нефти в резервуар

4. В результате смешения сырой нефти с горячей нефтью (температура 85-90 С), выделенной из промежуточного слоя и содеркащей конденсат и деэмульгатор, происходит наиболее эффективное разрушение эмульсии в резервуаре сырой нефти, что, в свою очередь, оказывает положитель5

1 -,.

3(35 ное влияние на дальнейшую подготовку нефти.

Далее процесс подготовки нефти повторяется.

Расход деэмульгатора снижается до 3040 г на 1 т товарной нефти на предлагаемой установке против 60-80 г на известной, а расход пресной промывочной воды составляет 4-5 против 5-7% соответственно. Содержание воды, солей и механических примесей составляет сл, — О, I %, 30 г/г, К4% соответственно на предлагаемой установке против 0,1,(40г/л и 0.5% на известной.

Технико-экономлческая эффективность предлагаемой установки подготовки нефти складывается за счет повышения качества подготовки нефти в 1.5 раза и снижения материальных затрат в 1,5-2 раза по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Установка подготовки нефти, включающая сепаратор с тр,бопровод .«, подачи сырой нефти, резервуар сырой нефти с трубопроводом дренажной воды, насос перекачки сырой нефти, нагреватель, отстойник, электродегидратор, трубопроводы вывода промежуточного слоя из отстойнлка и электродегидратор -ечь, колонну горячей стабилизации нефп,. рубопроводы вывода товарной нефти:, потребителю и конденсата в конденсатосборник, последовательно соединенные ceпаратор горячей сепарации и отстойни: промежуточногс слоя, узлы ввода реагента-деэмупьгаторв и пресной промывочной воды, о т и и ч ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежу -очнога слоя и снижения материальных затрат за счет уменьшения расхода деэмупьгэтора и пресной промывочной воды, она сн-бжена тоубопроводом вывода конденсата из конденсатосборника, соединенным с трубопроводом вывода промежуточного слоя из отстойника и эпектродегидра гора и соединенным посредством дополнительного насоса и дополнительного нагревателя с сепаратором горячей сепарации и отстойником промежуточного слоя.; риче;: последний по нефти соединен с труО .проводом подачи сырой нефти, а узел àвода реагента-деэмульгатора установлен н, трубопроводе вывода конденсата из конденсатосборника после соединен ля трубопровода вывода конденсата из конденсатосборника с трубопроводом вывода промежуточного слоя.