Устройство для закалки синтез-газа

Устройство для закалки синтез-газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратам для производства химических газообразных продуктов, может быть применено для произволе из аммиака и позволяет повысить экономичность путем снижения металлоемкости и повышения ремонтопригодности . Устройство для закалки синтез-газа содержит вертикальный цилиндрический корпус, образованный плавниковыми трубами , подключенными к входной и выходной кольцевым камерам, снабженным соответственно патрубками подвода воды и патрубками отвода пароводяной смеси, и размещенные внутри корпуса плоские трубчатые ширмы, снабженные подводящими и отводящими коллекторами. Корпус снабжен дополнительными нижней и верхней диаметральными камерами, подключенными соответственно к входной и выходной кольцевым камерам. Ширмы выполнены с шириной в свету, уменьшающейся от середины дополнительных камер к их периферии. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 Л 8/04. ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685038/26 (22) 28.04.89 (46) 07.03.91. Бюл. M 9 (71) Научно-производственное объединение

"Техзнергохимпром" (72) Ю,M. Силаков, А,Я. Сявриков и В.Я. Круглянский (53) 66,023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йг 926416, кл. F 22 В 1/18, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ СИНТЕЗГАЗА (57) Изобретение относится к аппаратам для производства химических газообраз.ных продуктов, может быть применено для производс:ва аммиака и позволяет повысить экономичность путем снижения металИзобретение относится к аппаратам для производства химических газообразных продуктов и, s частности, может быть использовано для производства аммиака, который является основным сырьем для выработки азотного удобрения.

Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения металлоемкости и повышения ремонтопригодности.

На фиг.1 схематично изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство для закалки синтез-газа содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с поясами жесткости, образованный плавниковыми трубами 2, подключенными к нижней входной и.верхней выходной кольцевым камерам 3 и 4, снабженным соответ.. Ж „1032487 А1 лоемкости и повышения ремонтопригодности. Устройство для закалки синтез-газа содержит вертикальный цилиндрический корпус, образованный плавниковыми трубами, подключенными к входной и выходной кольцевым камерам, снабженным соответственно патрубками подвода воды и патрубками отвода пароводяной смеси, и размещенные внутри корпуса плоские трубчатые ширмы, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, Корпус снабжен дополнительными нижней и верхней диаметральными камерами. подключенными соответственно к входной и выходной кольцевым камерам. Ширмы выполнены с шириной в свету, уменьшающейся от середины дополнительных камер к их периферии. 2 ил. ственно патрубками 5 подвода котловой воды и патрубками 6 отвода пароводяной смеси, и размещеннь е внутри корпуса 1 плоские трубчатые ширмы 7, снабженные подводящими и отводящими коллекторами

8 и 9. Корпус 1 снабжен дополнительными нижней и верхней диаметральными камерами 10 и 11, подключенными соответственно к входной и выходной кольцевым камерам 3 и 4. Ширмы 7 размещены в плоскостях, перпендикулярных оси дополнительных диаметральных камер 10 и 11, а подводящие и отводящие коллекторы 8 и 9 подключены соответственно к нижней и верхней допол. нительным камерам 10 и 11, причем ширмы

7 выполнены с шириной в свету, уменьшающейся от середины дополнительных камер 10 и 11 к их периферии.

Устройство для закалки синтез-газа работает следующим образом.

1632487 ьиа3 «паро ойкай свв

Горючие технологические газы, находящиеся под давлением, поступают в корпус

1, проходят между трубами ширм 7, отдавая свое тепло циркулирующей в них воде, и охлажденные выводятся на дальнейшую технологическую переработку. Котловая вода поступает через патрубки 5 в кольцевую камеру 3, проходит по трубам 2 корпуса 1, камере 10 и ширмам.7, камере 11 и в виде пароводяной смеси выводится из кольцевой камеры 4 через патрубки 6 в барабан-пэросборник.

Выполнение устройства для закалки синтез-газа с дополнительными диаметральными камерами и подключением к ним трубчатых ширм, выполненных с шириной в свету, уменьшающейся от середины дополнительных камер к их периферии, обеспечивает плотное расположение трубчатых ширм в корпусе 1 и устраняет свободные, не заполненные трубами объемы,что повышает скорость газа, устраняет байпасирование неохлажденного газа к выходу из устройстsa и тем самым, снижает габариты, теплообменную поверхность устройства и металлоемкость, а также значительно упрощает выемку ширм при ремонтах котла.

Экономический эффект от использования изобретения на одной технологической линии производства аммиака получается за счет снижения металлоемкости и повыше5 ния ремонтопригодности.

Формула изобретения

Устройство для закалки синтез-газа, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, образованный плавниковыми тру10 бами, подключенными к выходной и входной кольцевым камерам, и размещенные внутри корпуса плоские трубчатые ширмы, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 15 с целью повышения экономичности путем снижения металлоемкости и повышения ремонтопригодности. корпус снабжен дополнительными нижней и верхней диаметральными камерами, подключенными

20 соответственно к входной и выходной кольце- вым камерам, а коллекторы трубчатых ширм подключены к дополнительным диаметральным камерам и размещены в плоскостях, перпендикулярных оси этих камер, 25 причем ширмы выполнены с шириной в свету, уменьшающейся от середины дополнительных камер к их периферии.

1632487

Редактор С.Пекарь

Заказ 572 Тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ь юд пароодиной смеси

Составитель А.Телесницкий

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик