Сепаратор для выделения кусковых материалов из стружки

Сепаратор для выделения кусковых материалов из стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к сепараторам для выделения кусковых материалов из стружки, и м.б. использовано для выделения отходов из стружки и при выделении крупнокусковых материалов из других сыпучих смесей. Цель изобретения - повышение качества сепарации . В верхней части камеры 1 (КС) сепарации установлено сопло 8, соединенное с вентилятором 20. В нижней части КС 1 установлены сборники

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1I) (51)5 В 07 В 4/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381465/03 (22) 22.02.88 (46) 07.03.91. Бюл. Р 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) Н.Д.Кравченко, К.П.Козловский, А.В.Дубинин и В.В. Губенко (53).622.767(088.8) (56) Кравец Е,Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. — М., Недра, 1986, с. 90, рис. 30в.

Авторское свидетельство СССР

И - 1489853, кл. В 07 В 4/02, 29.06.87.

2 (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЬДЕЛЕНИЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к сепараторам для выделения кусковых материалов из стружки, и м.б. использовано для выделения отходов из стружки и при выделении крупнокусковых материалов из других сыпучих смесей. Цель изобретения — повышение качества сепарации. В верхней части камеры 1 (КС) сепарации установлено сопло 8, соединенное с вентилятором 20. В нижней части КС 1 установлены сборники

1632513

15 легкой 6 и тяжелой 7 фракций, сопря— женные в верхней части один с другим, а на линии 24 сопряжения установлена перегородка 10. В КС 1 установлен с возможностью вращения барабан (Б) 3, На внешней поверхности Б 3 выполнены продольные выступы (ПВ) 19, имеющие в поперечном сечении форму полукруга и равномерно расположенные по всей его поверхности. Над Б 3 с зазором установлен бункер 4 исходного материала с питателем 2. Под Б 3 внутри КС

1 установлены параллельные пластины

11 с наклоном в сторону сборника 7.

Нижний торец пластин 11 расположен в вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии Б 3. Напротив

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к сепараторам для выделения кусковых материалов из стружки, и может быть использовано для выделения кусковых отходов из стружки и при выделении крупных кусковых материалов из других сыпучих смесей.

Цель изобретения — повышение качества сепарации.

На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на

Ъ

35 фиг. 1.

Се паратор содержит камеру 1 се парации, питатель 2, барабан 3. Камера

1 снабжена бункером 4 исходного сырья, расположенным непосредственно у боковой стенки 5, патрубком 6 для разгрузки стружки, патрубком 7 для кускового материала, соплом 8 для ввода сжатого воздуха и патрубком 9 для его вывода. Корпус 1 выполнен коробчатым с прямоугольным поперечным сечением. В корпус 1 установлены перегородка 10 и параллельные пластины 11 ° Пластины

11 установлены под барабаном 3 с образованием щели межцу ними, наклонены к

50 горизонтали, причем торцы, обращенные к перегородке 10, расположены в вертикальной плоскости симметрии барабана 3. Сопло 8 выполнено в верхней части камеры 1 и установлено вертикально.

Патрубок 9 выполнен в нижнеи части

55 правой боковой стенки 5. Патрубки 6, 7, 9 и сопла 8 соединены с камерой 1 герме тичн о . пластин 11 установлен отсасывающий патрубок 9. Верхний торец перегородки 10 расположен в вертикальной плоскости, проходящей через более удаленный от Б 3 нижний срез сопла 8.

Шаг между ПВ 19 составляет от 1,3 до

2,85 его диаметра, а диаметр Б 3 составляет от 2,46 до 5,24 диаметра

ПВ 19. Материал поступает на Б 3 и

ПВ 19 направляется в КС 1, где происходит разделение его на легкие и тяжелые фракции, которые собираются соответственно в сборники 6 и 7, Через патрубок 9 запыленный воздух удаляется из КС 1, предварительно очищаясь от частиц при проходе через пластины 11. 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Питатель 2 выполнен в виде вибролотка, закрепленного посредством амортизатора 12 на полочке 13 под бункером 4 в его полости. Под питателем

2 между боковой стенкой 5 и перегородкой 10 расположен банабан 3. Барабан 3 выполнен в виде полого цилиндра

14 из листового проката, прикрепленного в торцах к дискообразным ступицам 15, установленным с возможностью вращения посредством подшипников 16 на полуосях 17. Диаметр ступиц 15 выполнен превосходящим диаметр цилиндра 14 по крайней мере на двойную величину максимального размера кусков сепарируемого материала. На одной из полуосей 17 неподвижно установлен шкив 18, кинематически связанный с приводом (не показан).

На наружной поверхности барабана 3 выполнены продольные выступы 19 с полукруглым поперечным сечением. Выступы 19 расположены равномерно по периметру барабана 3. Сопло 8 соединено с вентилятором 20. Верхний торец 21 перегородки 10 расположен в верти.кальной плоскости, проходящей через более удаленный от барабана 3 нижней срез 22 сопла 8. Нижний срез 23 перегородки 10 расположен на линии 24 сопряжения стенки 25 патрубка 7 и стенки 26 патрубка 6, Сепаратор работает следующим образом, Включают вентилятор 20, сопло 8 обеспечивает направление воздушного потока сверху вниз между барабаном 3

1632513 и перегородкой 10 ближе к перегородке

10. Включают привод барабана 3 и пи татель 2. В бункер 4 подают смесь стружки с кусковыми материалами крупностью +3-50 мм. Материал ссыпается

5 с лотка питателя 2 на вращающийся барабан 3. Причем лоток установлен так, что верхняя образующая барабана

3 расположена ниже его раз грузочно го конца на расстоянии 2-3 диаметров выступов по вертикали и 2-5 диаметров выступов по горизонтали. Это обеспечивает направление движения материала после удара под оптимальным углом к горизонту. Ссыпающийся с лотка материал падает в полете под удар выступов 19. В результате удара каждый кусок и частица приобретают определенную скорость и двигаются по разным 20 траекториям, причем траектория полета кусков проходит выше траектории полета частиц стружки.

Для увеличения разности между траекториями полета частиц кусков и 25 стружки и повышения эффективности их сепарирования в зоне максимальной .высоты их полета на частицы воздействуют вертикальным нисходящим пото— ком во здуха, нагне таемым источником 30

20 сжато го воздуха и формируемым со илом 8. Вследствие того, что удельное динамическое сопротивление на единицу объема у стружки на порядок выше, чем у куска, разница в траекториях

35 полетов частицы кусков и стружки еще более. увеличив ае тс я.

Частиць| стружки попадают перед перегородкой 10 в. патрубок 6 для раз— грузки стружки, а куски за перегород- 4р кой 10 — в патрубок 7 для раз грузки кусков. Для предотвращения засасывания стружки в патрубок 9 установлены пластины 11, о которые ударяются частицы стружки, теряют скорость и ссы- 45 паются в патрубок 6. Сепаратор работает в замкнутом воздушном цикле.

Предлагаемое расположение перегородки 10 наиболее оптимально, так как результаты экспериментов показали, что если торец 21 перегородки не находится в вертикальной плоскости, частицы стружки, ударяясь о перегородку, попадают и в патрубок 7. Также экспериментально доказана опти55 мальность установки пластин 11. Сдвиг пластин 11 к патрубку 9 увеличивает содержание мелкой стружки в циркули1 рующем воздушном потоке, что повышаеч износ вентилятора 20. Положительный эффект пластин 11 заключается в извлечении из циркулирующего воздушного потока мелких частиц стружки.

С помощью определения оптимальных соотношений шага выступов 19, их диаметра и диаметра барабаня 3 проводят эксперименты по вьщелению кусковых ма-териалов из стружки различных сыпучих материалов. Результаты экспериментов приведены в таблице.

Результаты экспериментов показали, что оптимальные соотношения находятся в пределах — (2,46-5,24); -- =(1,3-2,85) Фо рмул а и з о б р е т е н и я

1. Сепаратор для выделения кусковых материалов из стружки, включающий камеру сепарации, в верхней части которой установлено вертикальное плоское сопло, соединенное с вентилятором, а в нижней части — сборники легкой и тяжелой фракций, сопряженные в верхней части друг с другом, а на линии сопряжения установлена перегородка, напротив которой в сборнике легкой фракции установлены параллельные пластины, отсасывающий патрубок, расположенный в боковой стенке сепаратора, и бункер исходного материала, под которым установлен с возможностью вращения барабан, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сепарации, барабан снабжен продольными выступами, равномерно расположенными на его поверхности и имеющими в поперечном сечении форму полукруга, при этом барабан установлен в камере сепарации с зазором относительно бункера исходного материала, параллельные пластины установлены под барабаном с уклоном в сторону сборника тяжелых фракций, нижние торцы параллельных пластин расположены в вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии барабана, а верхний торец перегородки расположен в вертикальной плоскости, проходящей через более удаленный от барабана нижней срез вертикального сопла.

2. Сепаратор по п. 1, о т л и ч аю m, и и с я тем, что шаг между продольными выступами составляет 1 32,85 его диаметра, а диаметр барабана — 2,46-5,24 диаметра продольного выступа.

163251 3

Эффе к тивность сеОтношение диаметра барабана к диаметру выступов

Д

Эффективность сепарации, 7

Отношение шага выступов к диаметру выспарации тупов

Бв

Йв

1,2

1,3

2,0

2,85

2,90

2,40

2,46

3,50

5,24

5,30

При сепарации алюминиевых кусков из алюминиевой стружки

2,40 82 1,2 85

2,46 94 1,3 94

3,50 95 2,0 95

5,24 94 2,85 94

5,30 83 2,9 84

При сепарации медных кусков из медной стружки

2,40 80 1,2 81

2,46 92 1,3 91

3 50 94 2,0 94

5,24 94 2,85 95

5,30 85 2,90 83

При сепарации свинцовых кусков из свинцовых сплавов

2,40 76 1,2 75

2,46 85 1,3 84

3 50 87 2,0 87

5,24 87 2., 85 86

5,30 78 2,90 70

При сепарации медных кусков из алюминиевой стружки

88 87

96 95

98 98

98 97

90 . 89

1632513

A-A

Фиг 7

Б-Б

Jg

Составитель Ю. Право торов

Редактор И.Шулла Техред Л. Сердюкова

Корректор И.Муска

Заказ 573 Тираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., r. Ужгород, ул. Гагарина, 101