Устройство для непрерывного прессования металлов

Устройство для непрерывного прессования металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному прессованию металлов. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит колесо с калибром, секторную вставку с матрицей, кольцевые охлаждающие каналы, в которых размещены подвижные элементы. В калибр задается металл, который за счет сил контактного трения продвигается к матрице и выпрессовывается через ее калибрующее отверстие . При этом происходит выделение тепла , вызывающего разогрев металла в калибре . Для понижения температуры металла в калибре увеличивают расход жидкости, поступающей в кольцевые каналы. При этом подвижные элементы под воздействием жидкости перемещаются на некоторое расстояние вдоль кольцевых каналов, увеличивая долю поверхности каналов, контактирующих с охлаждающей жидкостью, и. наоборот , для повышения температуры металла уменьшают расход жидкости. 3 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4362721/27 (22) 13,01.88 (46) 07.03.91. Бюл, № 9 (71) Красноярский институт цветных металлов им. M.È,Êàëèíèèà (72) Ю.В.Горохов, В,М.Сергеев, Ф.С.Гилевич, В.А,Антич, И.Ф.Гилевич и М.Г,Горбунов (53) 621.777.07 (088.8).: (56) Заявка Великобритании ¹ 2089703, кл. В 21 С 29/00,1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному прессованию металлов. Цель изобретения — повышение производительности, Устройство. содержит колесо с калибром, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному преесованию металлов.

Целью изобретения является повышение производительности, На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг, 2.

Устройство содержит колесо 1 с калибром, секторную вставку 2 с матрицей 3, кольцевые каналы 4, снабженные подвижными элементами 5, связанными с секторной вставкой 2 гибкими связями 6 и неподвижными элементами 7. В секторной вставке 2 выполнены отверстия 8 и 9. Калибр колеса 1 заполнен металлом 10, а кольцевые каналы

4 на участке между элементами 5 и 7 — жидкостью 11, Форма элементов 5 и 7 соответ- .

„„Ж„„1632547 А1 секторную вставку с матрицей, кольцевые охлаждающие каналы, в которых размещены подвижные элементы. В калибр задается металл, который за счет сил контактного трения продвигается к матрице и выпрессовывается через ее калибрующее отверстие. При этом происходит выделение тепла, вызывающего разогрев металла в калибре. Для понижения температуры металла в калибре увеличивают расход жидкости, поступающей в кольцевые каналы. При этом подвижные элементы под воздействием жидкости перемещаются на некоторое расстояние вдоль кольцевых каналов, увеличивая долю поверхности каналов. контактирующих с охлаждающей жидкостью, и, наоборот, для повышения температуры металла уменьшают расход жидкости. 3 ил. ствует форме поперечного сечения кольцевых каналов 4. Секторная вставка 2 сопрягается с калибром колеса 1 и кольцевыми каналами 4, герметизируя их по длине с целью предотвращения истечения по месту сопряжения из калибра металла 10, а из кольцевых каналов 4 — жидкости 11, Устройство для непрерывного прессования металлов работает следующим образом.

Колесо 1 с калибром и кольцевыми канавками 4 приводится в движение. В калибр задается металл 10, который за счет сил контактного трения продвигается к матрице

3 и выпрессовывается через ее калибрующее отверстие. При этом происходит выделение тепла, вызывающего разогрев металла

10 в калибре. Для регулирования величины

1632547 температуры разогрева металла и отвода тепла от элементов конструкции устройства в кольцевые каналы 4 через отверстия 8 подается охлаждающая жидкость 11. Элементы 5 и 7 перекрывают поперечное сечение кольцевых каналов 4, герметизируя их по торцам, а секторная вставка 2, сопрягаясь с кольцевыми каналами, герметизирует этот участок по длине. Для понижения температуры металла 10 в калибре необходимо увеличить расход жидкости 11, поступающей в кольцевые каналы 4 через отверстия

8. При этом подвижные элементы 5 под воздействием жидкости 11 перемещаются на некоторое расстояние вдоль кольцевых каналов„ увеличивая долю поверхности каналов, контактирующих с охлаждающей жидкостью, и, наоборот, для повышения температуры металла 10 необходимо уменьшить расход жидкости 11. Жидкость.11 удаляется из каналов 4 через отверстия 9, Формула изобретения

5 Устройство для непрерывного прессования металлов, состоящее из приводного колеса с калибром и сопрягающейся с ним секторной вставки с матрицей, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения про10 изводительности, в калибре колеса выполнены кольцевые проточки, образующие совместно с секторной вставкой по мень. шей мере два кольцевых канала, которые снабжены по краям уплотнительными по15 движными и неподвижными элементами, причем подвижные элементы расположены со стороны матрицы и подпружинены относительно секторной вставки в направлении от матрицы.

1632547

Составитель Н.Сейфулина

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор И.Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 575 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5