Устройство для правки металлических пустотелых изделий

Устройство для правки металлических пустотелых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться для правки пустотелых цилиндрических изделий , преимущественно металлических бочек . Цель изобретения -- повышение эффективности правки изделий путем обеспечения равномерного приложения усилий. Устройство содержит калибрующую головку, образованную сегментами, наружная поверхность которых образует цилиндр переменного диаметра, а внутренняя - две конические поверхности с пазами, и сиповой цилиндр, на штоке и корпусе которого закреплены распорные элементы. На свободных концах распорных элементов смонтированы ролики с возможностью качения по пазам конических поверхностей. Все сегменты между собой соединены посредством шайб с консольно закрепленными на них радиальными направляющими штырями , свободные концы которых пропущены сквозь радиальные каналы, выполненные в сегментах. Пружины для возврата сегментов в исходное положение установлены на штырях с возможностью взаимодействия их с концами штырей и сегментами. 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 О 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i 0

M (л (л (21) 4662307/27 (22) 16,03.89 (46) 07.03.91. Бюл, N 9 (71) Московский институт народного хозяйства им. Г. В, Плеханова (72) В.В.Балабанов, Н,А.Вишневская, А.А.Золотухин, Н.В.Михайлов, В.В.Момот и О.В.Сорокин (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1319966, кл. В 21 D 3/12, 05.06.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться для правки пустотелых цилиндрических изделий, преимущественно металлических бо чек, Цель изобретения — повышение эффективности правки изделий путем обеспечеИзобретение отнбсится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки цилиндрических изделий, преимущественно металлических бочек, Цель изобретения — повышение эффективности правки изделий путем обеспечения равномерного приложения усилий, На фиг, 1 показано устройство, вид сбоку, при симметричном расположении подлежащего правке участка изделия; на фиг. 2— то же, при смещенном положении этого участка; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для правки содержит калибрующую головку, образованную сегментами 1, наружная поверхность 2 которых образует цилиндр, а внутренняя — две кони„„Я3„„!632557 Al ния равномерного приложения усилий. Устройство содержит калибрующую головку, образованную сегментами, наружная поверхность которых образует цилиндр переменного диаметра, а внутренняя — две конические поверхности с пазами, и силовой цилиндр, на штоке и корпусе которого закреплены распорные элементы. На свободных концах распорных элементов смонтированы ролики с возможностью качения по пазам конических поверхностей. Все сегменты между собой соединены посредством шайб с консольно закрепленными на них радиальными направляющими штырями, свободные концы которых пропущены сквозь радиальные каналы, выполненные в сегментах. Пружины для возврата сегментов в исходное положение установлены на штырях с возможностью взаимодействия их с концами штырей и сегментами. 3 ил. ческих поверхности 3 с пазами 4, и силовой цилиндр, на штоке 5 и корпусе 6 которого закреплены распорные элементы 7. На свободных концах распорных элементов 7 смонтированы с воэможностью качения по пазам 4 сегментов 1 ролики 8, Всс сегменты

1 соединены между собой посредством шайб 9 и 10 с консольно закрепленными на них ради, льными направляющими 11, свободные концы которых пропущены сквозь радиальные каналы 12, выполненные в сегментах 1, Между выступами 13 и 14, выполненными соответственно на направляющих

11 и сегментах 1, расположены пружины 15 для возврата последних в исходное положение (с минимальным диаметром). К верхней

1632557 шайбе 9 прикреплен рым-болт 16 для захвата и перемещения устройства, а к нижней шайбе 10 — упругая опора 17. Рабочее тело (жидкость или газ) подается в корпус 6 силового цилиндра по трубопроводам 18 и 19, 5 для пропуска которых в распорном элементе 7 и шайбе 9 выполнены отверстия (не показаны).

Устройство работает следующим образом. 10

Грузоподъемным механизмом за рымболт 16 устройство устанавливают на опору

17 в вертикально стоящую деформированную бочку 20. Затем по трубопроводу 18 подают давление в бесштоковую полость 15 силового цилиндра, и поршень со штоком 5 совершает рабочий ход. В результате расстояние между распорными элементами 7, установленными на штоке 5 и корпусе 6 цилиндра, увеличивается на величину хода 20 поршня. При этом ролики 8 прокатываются по наклонным плоскостям пазов 4, что вызывает перемещение сегментов 1 по радиальным направляющим 11. Таким образом, осевому перемещению элементов 7 соот- 25 ветствует пропорциональное радиальное перемещение сегментов 1, которые, дости гая номинальных внутренних размеров бочки 20, выправляют вмятины на ее боковой поверхности. 30

По окончании правки по трубопроводу

19 подают давление в штоковую полость силового цилиндра, и его поршень совершает обратный ход, В результате распорные элементы 7 занимают исходное положение. 35

Одновременно под действием пружин 15 сегменты 1, не встречая противодействия роликов 8, также устанавливаются в исходное положение. После этого устройство грузоподьемным механизмом извлекается иэ бочки 20.

Использование устройства повышает эффективность правки за счет плавного перераспределения усилий в процессе рабочего хода сегментов и производительность труда за счет одновременной правки всей боковой поверхности бочки и простоты технологической операции в среднем на 40, Формула изобретения

Устройство для правки металлических пустотелых изделий, содержащее силовой цилиндр с распорными элементами, закрепленными на его корпусе и штоке, сегменты, установленные вокруг цилиндра с возможностью радиального перемещения, внутренняя поверхность которых выполнена в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому одинаковыми основаниями, причем на конической поверхности каждого сегмента выполнен паз, в котором расположены распорные элементы, по одному от корпуса и штока, и возвратного механизма, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности правки путем обеспечения равномерного приложения усилия, на концах каждого сегмента выполнены.по два радиальных отверстия, а устройство снабжено двумя группами направляющих штырей, установленных в отверстиях сегментов, при этом штыри каждой группы жестко связаны между собой, а сегменты подпружинены в направлении центра.

1632557

1632557

Составитель С.Евсюков

Редактор И,Шмакова Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар

Заказ 575 Тираж 492 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101