Штамп для обработки деталей, включающей пробивку отверстий на наклонных поверхностях

Штамп для обработки деталей, включающей пробивку отверстий на наклонных поверхностях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 21 0 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 ! (Л 0с

М б Ю 1б fZ (21) 4362413/27 (22) 11.01.88 (46) 07.03.91. Бюл. N 9 (71) Горьковский автомобильный завод (72) А,А. Афанасьев, Ю.А. Захаров, С.А. Поверенов и В,М. Гуляев (53) 621.961.2(088.8) (56) Нефедов А,П. Конструирование и изготовление штампов. M.: Машиностроение, 1973, с. 115 — 116, рис, 83. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ ПРОБИВКУ ОТВЕРСТИЙ

НА НАКЛОН Н ЫХ ПО В ЕРХН ОСТЯХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки деталей, включающей пробивку отверстий на наклонных поверхностях. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей. Штамп содержит матрицу 2, фиксаторы для точной установки пробиваемой детали, фиксаторы

3, контролирующие точное положение прижима относительно матрицы 2, а также верхнюю плиту 4 с расположенным на ней прижимом 5, в котором установлена ползушка 6, несущая держатель 7 пробивного

„„Я „„1632568 А1 пуансона 8, Ползушка 6 приводится в движение кулачком 12 с выступом 13 и замыкающей тягой 14. Кулачок 12 установлен на оси 15, закрепленной в держателях 16. 3амыкающая тяга 14 состоит из двух пластин, смонтированных в двух пазах кулачка и соединенных между собой осями 19. В исходное положение (после пробивки) ползушка 6 возвращается при помощи клина 20. Клин

20 взаимодействует с осью 21, расположенной в ползушке 6 при обратном ходе ползуна пресса. Клин 20 закреплен на верхней плите штампа 4. Там же расположен качающийся рычаг 22, имеющий выступ 23, с помощью которого он взаимодействует с выступом 13 кулачка 12 и. приводит его в движение. Качающийся рычаг 22 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 24. В прижиме 5 установлены направляющие втулки 25 для взаимодействия с фиксаторами 3, размещенными на матрице 2. Прижим

5 устанавливается на верхней плите штампа при помощи комплекта направляющих планок и ограничителей хода. Прижим 5 удерживается в момент осуществления пробивки упругими элементами 26. 6 ил.

1632568

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки деталей, включающей пробивку отверстий на наклонных поверхностях, Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1 (штамп показан в нижней мертвой точке — в момент завершения операции правки); на фиг. 3— сечение А — А на фиг, 1 (штамп показан при обратном ходе ползуна пресса.— в момент осуществления операции пробивки); на фиг.4— сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 3.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, установленную на ней матрицу 2, фиксаторы для точной установки пробиваемой детали (не показаны), фиксаторы 3. контролирую цие точное положение прижима относительно матрицы 2, а также верхнюю плиту 4 с расположенным на ней прижимом 5, в котором установлена ползушка 6, несущая-держатель 7 пробивного пуансона 8. Ползушка 6 имеет воэможность передвигаться в нарпавляющих 9, крышках 10 и плитке 11 благодаря огранизованной между этими деталями и заплечиками ползушки ходовой посадки. Ползушка 6 приводится в движение кулачком 12, имеющим выступ 13, и замыкающей тягой 14. Кулачок 12 установлен на оси 15, закрепленной в держателях

16 при помощи втулок 17 и 18. Замыкающая тяга 14 состоит из двух пластин, смонтированных в двух пазах кулачка и соединенных между собой осями 19, В исходное положение (после пробивки)ползушка 6 возвращается при помощи клина 20. Клин 20 взаимодействует с осью 21, расположенной в полэушке 6, при обратном ходе пресса, Клин 20 закреплен на верхней плите штампа 4. Там же расположен качающийся рычаг

22, имеющий выступ 23, с помощью которого он взаимодействует с выступом 13 кулачка 12 и приводит его в движение.

Качающийся рычаг 11 имеет воэможность поворачиваться вокруг оси 24. В прижиме 5 установлены направляющие втулки 25 для взаимодействия с фиксаторами 3, размещенными на матрице 2. Прижим 5 устанавливае1ся на верхней плите штампа при помощи комплекта направляющих планок и ограничителей хода (не показаны). Прижим

5 удерживается в момент осуществления прОбивки упругими элементами 26 (пакеты спиральных пружин). Позицией 27 обозначена заготовка в процессе ее обработки, Штамп работает следующим образом.

Первоначально, когда верхняя плита штампа 4 находится в крайнем верхнем положении, на матрицу 2 укладывают заготовку 27. При ходе ползуна пресса вниз прижим

5 фиксируется относительно матрицы 2 при помощи фиксаторов 3 и направляющих втулок 25, а при дальнейшем движении вниз взаимодействует с изделием 27, однако между прижимом 5 и матрицей 2 остается зазор более толщины материала, так как могут быть не проштампованы отдельные элементы сложной поверхности панели, например радиуса, выштамповки и т.д., а также возможны не совсем точная установка изделия

27 и ряд других причин. Усилия упругих элементов 26 (пакетов спиральных пружин) недостаточно для гарантированного выполнения правки и, как следствие, достижения сооснасти между осью пуансона 8, установленного в прижиме 5, и осью отверстия в матрице. Далее прижим 5 устанавливается, а верхняя плита штампа 4 продолжает движение вниз. Качающийся рычаг 22, перемещаясь вместе с ней, занимает исходное положение — выступ 23 качающегося рычага 22 занимает положение под выступом 13 кулачка 12, К этому моменту прижим 5 соприкасается с верхней плитой.

4, но движение верхней плиты 4 и прижима

5 вниз продолжается под действием усилия пресса до тех пор, пока зазор между прижимом 5 и матрицей 2 не станет равным толщине материала, Это положение штампа соответствует нижнему положению ползуна пресса, Штамп работает на "мертвый удар".

При этом происходит правка изделия. Ось

19, расположенная между пластинами 14 замыкающей тяги, образующая с ними единое целое, находится в этот момент с тыльной стороны качающегося рычага 22, Тыльная сторона качающегося рычага 22 имеет заходную часть в форме закругления.

При контакте ее с осью 19 выступ 23 качающегося рычага 22 располагается под выступом 13 кулачка 12.

При обратном ходе ползуна пресса прижим 5 некоторое время остается в статическом положении под действием упругих элементов 26. Рычаг 22 начинает вместе с верхней плитой 4 перемещаться вверх, при этом выступ 23 рычага 22 взаимодействует с выступом 13 кулачка 12 (угол зацепления выполнен так, что в первоначальный момент их взаимодействия проскальзывания быть не должно), поворачивая его. Далее при прохождении совместно в зацеплении ры,чага 22 и кулачка 12 вместе с замыкающей тягой 14 и осью 19 некоторого расстояния ось 19 пройдет большее расстояние, чем взаимоперемещающиеся выступы 23 и 13, 1632568 так как ось поворота одна, а длина рычага разная. В результате этого перемещения ось 19 займет положение за тыльной стороной качаючегося рычага 22, образуя на за-. данном повороте кулачка 12 единую 5 замкнутую конструкцию. Задняя часть качающегося рычага 22 профилирована таким .образом, что при определенном угле поворота, соответствующем перемещению ползушки 6 к моменту окончания пробивки, в 10 ней выполнена выборка для оси 19, позволяющая выйти качающемуся рычагу из зацепления с кулачком 12. Или задняя часть профилирована таким образом, что суммарное расстояние от оси кулачка 12 до оси 19 15 оставалось бы менее суммарной величины двух расстояний; первого — от оси кулачка

12 до выступа 13 и второго — от выступа 23 до задней части качающегося рычага 22, до момента осуществления пробивки, а после 20 пробивки эта величина должна увеличиться и превысить размер суммарной величины двух расстояний. Регулировать эту величину можно формой задней части качающегося рычага 22. Ползушка 6, приводимая в дви- 25 жение кулачком 12, перемещаясь по направляющим планкам 9, пуансоном 8,, закрепленным в держателе 7, осуществляет пробивку отверстия или группы отверстий.

Отклонение от соосности отверстия в мат- 30 рице 2 и пуансона 8 при такой конструкции является величиной постоя н ной — достижение необходимой соосности осуществляется наладкой. При пробивке отверстия кулачок 12 замыкающей тягой 14 удержива- 35 ет качающийся рычаг 22 от выхода его из зацепления с кулачком 12. После осуществления пробивки выступ 23 качающегося рычага 22 выходит из зацепления с выступом

13 кулачка 12 и он под действием массы 40 замыкающей тяги 14 возвращается в исходное положение, К этому моменту клин 20 начинает взаимодействовать с осью 21, расположенной в ползушке 6, и отводит ее на исходную позицию. Далее упругие элементы 26 полностью раскроются и прижим 5 переместится вверх вместе с верхней плитой 4. освобождая изделие 27. Усилие упругих элементов 26 (пакетов спиральных пружин) должно быть гарантировано более усилия пробивки к моменту вывода пуансона 8 иэ матрицы 2 примерно на 20 — 50 .

Пружины или пакеты спиральных пружин размещены по прижиму таким образом, что их равнодействующая располагается в месте пробивки.

Формула изобретения

Ш там и дл я об работки деталей, вкл ючающей пробивку отверстий на наклонных поверхностях, содержащий нижнюю плиту с матрицей и фиксаторами, верхнюю плиту с прижимом и установленной в нем ползушкой с пробивным пуансоном, механизм привода ползушки и механизм возврата ползушки в исходное положение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качестка получаемых деталей, механизм возврата ползушки в исходное положение выполнен в виде клина, закрепленного в верхней плите и взаимодействующего с осью, закрепленной в ползушке, а механизм привода полэушки выполнен в виде закрепленного на оси, установленного в прижиме и контактирующего с ползушкой кулачка с выступом и тягой с отверстием и одноплечего рычага, установленного в верхней плите, причем конец рычага размещен в отверстии тяги кулачка между выступом кулачка и концом его тяги и снабжен со стороны, обращенной к кулачку, выступом, а со стороны, обращенной к концу тяги, впадиной.

1632568

1632568 цг. о

Составитель И. Николаева

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 576 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101