Устройство для формоизменения концов трубных заготовок

Устройство для формоизменения концов трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к рбработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при образовании внутренних и наружных фасок на трубных заготовках . Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения деталей с наружными и внутренними фасками. Коаксиально пуансонам 13 установлены матрицы 11 с узлами их осевого перемещения Узлы осевого перемещения матриц 11 и пуансонов 13 выполнены в виде установленных в одной плоскости с возможностью взаимодействия между собой посредством плавающих регулируемых упоров 16 двуплечих рычагов 8 и 9, шарнирно связанных одними концами с силовыми цилиндрами 17 и 18, другими - с матрицами 11 и пуансонами 13, а в средней части - с основанием посредством шарниров, оси 7 которых равноудалены от оси симметрии пуансонов 13 и матриц 11. Штоковые полости силового цилиндра 18 сообщены с атмосферой Вначале производится поворот рычагов 8 посредством силового цилиндра 17. Матрицы 11 осуществляют формообразование наружных фасок, после чего пуансоны 13 под действием рычагов 9 осуществляют формообразование внутренних фасок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

sz 9

0 (л), M (Л 4 ()

-16

Я (21) 4669765/27 (22) 30.03.89 (46) 07.03.91, Бюл. М 9 (71) Минский мотоциклетный и велосипедный завод (72) Г.В.Волосевич, Ю.В.Коваленко, В.К.Масюков и П.П.Хомик (53) 621.772.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

3Ф 835573, кл, В 21 D 41/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ КОНЦОВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к рб работке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при образовании внутренних и наружных фасок на трубных заготовках. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем получе, ния деталей с наружными и внутренними фесками. Коаксиально пуансонам 13 уста„„5U„„1632576 А1 новлены матрицы 11 с узлами их осевого перемещения. Узлы осевого перемещения матриц 11 и пуансонов 13 выполнены в виде установленных в одной плоскости с возможностью взаимодействия между собой посредством плавающих регулируемых упоров 16 двуплечих рычагов 8 и 9, шарнирно связанных одними концами с силовыми цилиндрами 17 и 18, другими — с матрицами

11 и пуансонами 13, а в средней части — с основанием посредством шарниров, оси 7 которых равноудалены отоси симметрии пуансонов 13 и матриц 11. Штоковые полости силового цилиндра 18 сообщены с атмосферой. Вначале производится поворот рычагов 8 посредством силового цилиндра 17.

Матрицы 1". осуществляют формообразова- . ние наружных фасок, после чего пуансоны

13 под действием рычагов 9 осуществляют формообразование внутренних фасок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

А-А

70 14 8 15

1632576

20

30

40

50

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для формоизменения концов трубки заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет получения деталей с наружными и внутренними фасками.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы загрузочное устройство 2 с направляющими 3, шкафы пневмооборудования 4 и электрооборудования 5. В корпусах 6 (фиг. 2) на осях 7, расположенных на одном уровне, установлены двуплечие рычаги 8 и 9. Ползуны 10 с жестко закрепленными в них матрицами 11 шарнирно связаны с рычагами 8. В ползунах 10 с возможностью осевого перемещения соосно установлены пуансонодержатели 12, соединенные с пуансонами 13, и выталкиватели 14. Отверстия ползунов 10 в корпусах 6 закрыты упорными крышками

15. В основании 1 установлены плавающие упоры 16, пневмоцилиндры 17 и 18, штоки

19 которых шарнирно соединены с концами соответствующих рычагов 8 и 9. Пневмоцилиндры 17 и 18 имеют возможность вертикального перемещения и ограничены от осевого смещения.

В направляющих 3 загрузочного устройства 2 установлен питатель 20 с собачкой 21, соединенный со штоком 22 пневмоцилиндра 23. Кроме того, устройство содержит обрабатываемые детали 24 в виде трубных заготовок, магазин 25, упор 26, конечные выключатели 27 и 28, лоток 29, упоры 30, конечные выключатели 31.

Устройство работает следующим образом.

Детали 24 загружаются в магазин 25, откуда после включения пневмораспределителя (не показан) управления цилиндром

23 выдаются питателем 20 в рабочую зону, удерживаемые при этом на питателе 20 собачкой 21. В конце хода упором 26, жестко соединенным с питателем 20, нажимается конечный выключатель 27, который включает пневмораспределитель (не показан) управления цилиндром 17. ПроисхЬдит обжатие наружных фасок. Необходимое усилие обжатия устанавливается регулятором (не показан) давления. После соприкосновения рабочих торцов матриц 11 с торцами детали 24 и возрастания давления воздуха во внештоковых полостях цилиндра

17 до установленного срабатывает реле (не показано) давления, которое включает пневмораспределитель (не показан) управления цилиндром 18, Происходит обжатие внутренних фасок, Необходимое усилие обжатия устанавливается регулятором давления. После возрастания давления во внештоковых полостях пневмоцилиндра 18 до установленного срабатывает реле (не показано) давления, которое отключает пневмораспределитель управления цилиндром

23. Питатель 20 возвращается в исходное положение. Упором 26 нажимается конечный выключатель 28, который отключает пневмораспределители управления цилиндрами 17 и 18. Воздух поступает только в штоковые полости цилиндра 17, так как штоковые полости цилиндра 18 соединены с атмосферой. Происходит отвод ползунов 10 и пуансонодержателей 12 в исходное положение. Одновременно возвращаются в исходное положение и рычаги 9, усилие на которые передается через плавающие упоры 16, По мере отвода ползунов 10 выталкиватели 14 упираются в крышки 15.

Пуансонодержатели 12 останавливаются и при дальнейшем перемещении ползунов 10 происходит выталкивание обработанной детали 24 из матриц 11 в лоток 29. В конце отвода упоры 30, жестко соединенные с ползунами 10, нажимают на конечные выключатели 31, контролирующие крайние положения ползунов 10, которые включают пневмораспределитель управления цилиндром 23. Питатель 20 выдает следующую деталь 24 в рабочую зону и далее цикл повторяется. .Данное устройство по сравнению с известным позволяет расширить технологические возможности и повысить качество изготовляемых деталей путем одновременного получения концентричных наружных и внутренних фасок в заданном размере независимо от длины детали.

Формула изобретения

1. Устройство для формоизменения концов трубных заготовок, содержащее основание и соосно установленные на нем пуансоны с узлами их осевого перемеещния, имеющими силовые цилиндры двустороннего действия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения деталей с наружными и внутренними фасками, оно снабжено установленными коаксиально пуансонам матрицами с узлами их осевого перемещения, узлы осевого перемещения пуансонов и матриц выполнены в виде установленных в одной плоскости с возможностью взаимодействия между собой посредством плавающих регулируемых упоров двуплечих рычагов, шарнирно связанных одними концами с силовыми

1632576

Составитель В. Муслимов

Техред ММоргентал Корректор С. Шевкун

Редактор Л, Гратилло

Заказ 576 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 цилиндрами, другими — с матрицами и пуансонами, а в средней части — с основанием посредством шарниров. оси которых равноудалены от оси симметрии пуансонов и матриц.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч à е щ е ес я тем, что, с целью экономии энергоносителя, штоковые полости силового цилиндра пуансонов сообщены с атмосферой.