Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем

Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления полых деталей „ Цель изобретения - повышение производительности, увеличение коэффициента использования металла, повышение качества изделий. Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем реализуется путем осадка трубчатой заготовки в торец, в закрытом штампе и с нагревом заготовки и матрицы до температур деформациИо Процесс затекания металла заготовки во внутренний фланец интенсифицируется внутренним нагревом от индуктора высокой частоты, расположенного внутри трубчатой заготовки. 1 ил„ с Ј (Л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„163259

А1 (1) В 21,Х 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4362425/27 (22) « 01 88 (46) 07.03.91. Бюл. Р 9 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) 8. И. Стеблюк и И.Н. Сушко (53) 621.73(088.8) (56) Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. М.: Машиностроение, 1974> с.63 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ!!ЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕН!!ИМ ФЛА!!ЦЕМ (57) Изобретение относится к обраИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубчатых заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности,: увеличение коэффицчента использования металла и повышение качества изделий.

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ, сечение (слева — сомкнутое состояние; справа — исходное положение штампа).

Способ изготовления полых деталей осуществляют в штампе, состоящем из верхней подвижной 1 и нижней неподвижной 2 плит, матрицы 3, нагревателя 4, теплоизолятора 5, верхнего 6 и нижнего 7 кольцевых пуансонов, выталкивателя 8, дополнитель2 ботке металлов давлением, а именно к технологии изготовления полых деталей. Цель изобретения — повьппение производительности, увеличение коэффициента использования металла, повьш ение качества изделий. Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем реализуется путем осадка трубчатой заготовки в торец. и закрытом штампе и с нагревом заготовки и матрицы до температур деформации. Процесс затекания металла заготовки во внутренний фланец интенсифицируется внутренним нагревом от индуктора высокой частоты, расположенного внутри трубчатой заготовки.

1 ил. ного нагревателя 9 в виде индуктора с центральным магнитопроводом 10, При этом наибольший диаметр дополнительного нагревателя 9 не превышает диаметра внутренних поверхностей кольцевых пуансонов 6 и 7.

Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем осуществляют следующим образом.

Трубчатую заготовку 1 1 (фиг. 1) устанавливают в формообразующую полость

12 и производят ее нагрев теплопровод-. ностью от нагревателя 4 и токами высокой частоты дополнительньпк нагре- д. вателем 9 . Далее производят деформирование трубчатой заготовки пуансонами 6 и 7 при одновременном разогреве токами высокой частоты внутреннего фланца 13 заготовки, заполняю,1632598

Составитель Н.Грунин

Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец

Редактор JI.Ãðàòèëëî

Заказ 577 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 щего щель между торцами, пуансонов, и самих пуансонов .

Пример. Получили полое изделие с внутренним диаметром 156 мм, наружным диаметром 203 мм, имеющее внутренний фланец шириной 15,2 мм (на радиус) и.толщиной 2 мм. Марка стали — ЗОХГСА.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность процесса, коэффициент использования металла и качество получаемых изделий за счет термической интенсификации пластического формоизменения внутренних слоев трубчатой заготовки.

Формула и з обретения

Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем включающий установку трубчатой заготовки в нагретую до температуры деформирования матрицу, нагрев трубчатой заготовки

5 путем выдержки ее в контакте с матрицей и последующее деформирование заготовки путем радиального выдавливания фланца воздействием пуансона на ее торец, отличающийся

10 тем, что, с целью повышения производительности, увеличения коэффициента использования металла и повышения качества изделий путем создания направленного теплового поля со сторо15 ны внутренней поверхности заготовки, нагрев и последующее деформирование заготовки осуществляют с одновременным воздействием на нее изнутри индуктивными токами высокой частоты.