Шихта для получения спеченного композиционного материала

Шихта для получения спеченного композиционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного композиционного материала, используемого для изготовления сопел для пескоструйной обработки, элементов узлов трения, работающих в активных средах, шарнирных элементов конвейеров, проходящих высокотемпературные зоны закаливания и цементации . Цель - повышение физико-механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах . В шихту, содержащую порошок алюминия , графит и железо, вводят асбест и порошки меди и хрома. Графит берут в виде графитовой смазки, железо - в виде порошка серого чугуна. Содержание компонентов следующее, мас.%: порошок алюминия 15- 17; графитовая смазка 30-35; асбест 10-12; порошок меди 20-22; порошок хрома 6-12; порошок серого чугуна 2-19. Прочностные свойства композиционного материала повышаются на 20-25%, предельная деформация разрушения - в 2-2,2 раза, коэффициент трения снижается с 0,04 до 0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч. 1 табл. w k

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696056/02 (22) 11.04.89 (46) 07,03.91. Бюл, N- 9 (71) Курганский городской центр научно-технического творчества молодежи "Сигма" (72) Ю.А, Семенов и А.С.Таранов (53) 669.018.25(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 544640, кл. С. 04 В 35/54, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N 1121250, кл. С 04 В 35/58, 1983, (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного композиционного материала, используемого для изготовления сопел для пес коструй ной обработки, элементов узлов трения, работающих в активных средах, шарнирных элементов конвейеров, прохбдящих высокоИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного композиционного материала, используемого для изго. товления сопел для, пескоструйной обработки, элементов узлов трения, работающих в активных средах, шарнирных элементов конвейеров, проходящих высокотемпературные зоны закаливания и цементации.

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах, Шихта для получения спеченного композиционного материала имеет следующий состав, мас.%: порошок алюминия 15-18, „„Я „„1632628 А1

<я>л В 22 F 1/00, С 22 С 30/02 температурные зоны закаливания и цементации. Цель —. повышение физико-механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах. В шихту, содержащую порошок алюминия, графит и железо, вводят асбест и порошки меди и хрома. Графит берут в виде графитовой смазки, железо — в виде порошка серого чугуна. Содержание компонентов следующее, мас.%: порошок алюминия 15 —

17; графитовая смазка 30-35; асбест 10-12; порошок меди 20-22; порошок хрома 6 — 12: порошок серого чугуна 2 — 19. Прочностные свойства композиционного материала повышаются на 20-25 (,, предельная деформация разрушения — в .2-2,2 раза, коэффициент трения снижается с 0,04 до

0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч. 1 табл. » графитовая смазка 30-35, асбест 10 — 12, порошок меди 20 — 22, порошок хрома 6-12, порошок серого чугуна 2-12.

Пример. В форму, выполненную из нержавеющей стали, помещали исходные компоненты: асбест хризотиловый дисперсностью 30 мкм, медь дисперсностью 15 мкм, графитовая смазка, алюминий дисперсностью 10 мкм, хром марки ХР1 в виде гранул размером 30 мкм, чугун в виде порошка дисперсностью 10 мкм, полученного из серого чугуна, Компоненты тщательно перемешивали, затем помещали в нагревательную печь и выдерживали в течение 40 мин при 800 С.

Затем форма вынималась из печи, и после остывания заготовка извлекалась из формы.

1632628

Продолжение таблицы

Ресурс работы при дробеструйной обработке,ч

Предельная деформация разрушенияя, $

Коэффициент трения

Корроэионная стойкость (потери веса, Состав

Предел прочности при изгибе

«rc/см

85ф,-ная. фосфорная кислота, кипячение

947 †н серная .. кислота, кипячение

Расплав щелочи (гидрат окиси нат ия

0,7

0,78

0,81

0,72

880

2

4

5 (известный

0,036

0,034

0,035

0,034

0,03

0,032

0,029

0,031

0,16

0,14

0,12

0,15

188

198

192

0,028

0,032

0,036

0,034

740

0,04

0,31

0,078

0,32

1,2

2,0

Составитель А. Соловей

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор Л. Пилипенко

Редактор В. Данко

Заказ 579 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Ãàãàðèíà, 101

Иэ заготовки изготавливали сопла для дробеСтруйной обработки, а также образцы для определения физико-механических свойств и коррозионной стойкости в агрессивных средах.

В таблице приведены составы предложенной шихты для получения спеченного композиционного материала, а также свойства композиционного материала в сопоставлении со свойствами композиционного материала известного состава.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного композиционного материала (составы 1 — 4) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 5) повышение физико-механических свойств композиционного материала и корроэионной стойкости в агрессивных средах.

Формула изобретения

Шихта для получения спеченного композиционного материала, содержащая порошок алюминия, графит и железо, о т л и5 ч а ю щ а.я с я тем; что, с целью повышения физико-механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах. она дополнительно содержит асбест и порошки

10 меди и хрома, графит она содержит в виде графитовой смазки. а железо — в виде порошка серого чугуна, при следующем соотношении компонентов шихты, мас,Q:

Порошок алюминия . 15-17

15 Графитовая смазка 30-35

Асбест 10 — 12

Порошок меди 20-22

Порошок хрома 6-12

Порошок серого чугуна 2-19