Способ получения гранул ферросплавов

Способ получения гранул ферросплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к технологии производства металлических гранул, и может быть использовано в получении гранул из ферросплавов. Целью изобретения является улучшение качества гранул за счет исключения насыщения их литой корки карбидами и нарушения целостности образующейся на гранулах пленки. Коллоидный раствор используют плотностью 1,34-1,45 г/см3, его предварительно нагревают до 45-65°С, температуру и плотность раствора поддерживают в течение всего периода охлаждения полученных гранул в растворе. За счет формирования оптимальной толщины пленки на поверхности гранул по сравнению с известным способом выход гранул сферической формы увеличивается до 95-100%. исключается насыщение литой корки гранул карбидами, стойкость гранул к рассыпанию увеличивается с 7 до 90 сут 1 табл вигя Х&ЛЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl>s В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692147/02 (22) 11.04.89 (46) 07,03.91. Бюл. М 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов

{72) A.È.Ñà÷êî, А.М.Апанасенко, А.А.Баранов; И.K,Õçûèìîà и A.È.Kàáóïîâ (53) 621.74.04(688.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 520188; кл. 8 22 F 9/08. 1975.

Автщккое свидетельство СССР

bk 338298, ка. 8 22 F 9/08, 1968, Авторекое свидетельство СССР

М 495156, «». 8 22 F 9/02, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ФЕРРОСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, «аикретно к технологии производства меИзобретение относится к металлургии, конкретно к технологии производства металлических гранул, и может быть использовано при получении гранул иэ ферросплавов.

Цель изобретения — улучшение качества гранул за.счет исключения насыщения их литой корки карбидами и нарушения целостности образующейся на гранулах пленки жидкого стекла.

Способ включает иэмельчение жидкого металла на капли, введение их в коллоидный раствор и охлаждение в нем.

8 отличие от известного способа для охлаждения гранул ферросплава коллоидный раствор используют плотностью 1,341,45 г/см, его предварительно нагревают з до 45-65 С и поддерживают зту температу- ру и плотность раствора в течение всего времени охлаждения гранул.

„„Я2„„1бз2636 Al таллических гранул, и может быть использовано в получении гранул иэ ферросплавов.

Целью изобретения является улучшение качества гранул за счет исключения насыщения их литой корки карбидами и нарушения целостности образующейся на. гранулах пленки. Коллоидный раствор используют плотностью 1,34-1,45 г/см . его предвариэ тельно нагревают до 45-65 С, температуру и плотность раствора поддерживают в течение scего периода охлаждения полученных гранул и растворе. Эа счет формирования оптимальной толщины пленки на поверхности гранул по сравнению с известным способом выход гранул сферической формы увеличивается до 95-100, исключается насыщение литой корки гранул карбидами, стойкость гранул к рассыпанию увеличивается с 7 до 90 сут. 1 табл.

Повышение плотности коллоидного раствора жидкого стекла способствует стабильному получению гранул в оболочке тол- . щиной менее 0,07 мм, которая способствует упрочнению поверхностного металлического слоя и защищает его от насыщения карбидами, При плотности раствора менее 1,34 r/ñì и его температуре з менее 45ЯС не обеспечивается стабильность покрытия гранул оболочкой из силикатов толщиной менее 0 07 мм, а с превышением плотности более 1,45 г/см и температуры 65 С дальнейшего улучшения результата в повышении прочности гранул не наблюдается.

Предложенный способ иллюстрируется следующим образом (использовали сплав ферроалюминия, насыщенный карбидами алюминия и кальция, стойкость которого до разложения составляет сутки).

1632636

Пример 1, Сплав ферроалюминия марки ФА-40 массой 20 кг, нагретый до

1450 С, подавался на установку, где через распылительное устройство подвергался распылению на капли аргоном со скоростью

90 м/с, Размер получаемых гранул составляет 2 — 4 мм. После распыления капли попадали в охлаждающую среду, в качестве которой использовали коллоидный раствор жидкого стекла, плотностью 1,34 г/см подогретый до 65 С с выдержкой этой температуры в течение 6 — 8 мин. Температуру и плотность среды поддерживали c помощью добавления раствора жидкого стекла плотностью 1,5 — 1,6 гlсм в количестэ ве 3,5 кг/мин, во время получения гранул температура среды компенсировалась частично за счет отдачи тепла гранулами, устройство было обеспечено системой подогрева охлаждающей среды. Полученные гранулы после извлечения иэ гранулятора подвергались сушке в естественных условиях при температуре не ниже 25 С на сетчатых конвейерах. Гранулы имели сферическую форму, поверхность их была покрыта сплошной пленкой жидкого стекла толщиной 0,04 мм, Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла на них сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул . не содержала карбидов. Прочностные свойства оценивались по сопротивлению удару и истиранию в вибропитателе марки 75Т-ДРМ в течение 1 мин, Прочность гранул 30 .

Пример 2. В условиях. примера 1 использовали раствор жидкого стекла плотностью 1,45 r/cM, подогретый до 45 С. Гран улы имели сферическую форму, поверхность их была покрыта пленкой жидкого стекла толщиной 0,045 мм. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул не содержала карбидов. Прочность гранул 38 .

Пример 3. В условиях примера 1 испольэовали раствор жидкого стекла плотностью 1,4 г/см, подогретый до 55ОС, Полученные гранулы имели сферическую форму и пленку жидкого стекла толщиной

0,06 мм. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул не содержала карбидов. Прочность гранул на истирание 42 ь, Пример 4. В условиях примера 3 раствор жидкого - стекла подогревали до

35 С. Полученные гранулы имели пленку жидкого стекла толщиной 1,2 мм, 40 их было не сферической формы. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 4 сут, Литая корка гранул содержала (согласно определению включений методом среднего балла) карбиды, средний балл 1,5. Прочность гранул на

5 истирание 6, Пример 5, В условиях примера 1 использовали раствор жидкого стекла плотностью 1,2 г/см, подогретый до 70 С.

Полученные гранулы имели пленку жид10 кого стекла толщиной 0,012 мм, 74 ь их было не сферической формы. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 2 сут, отслоение пленки жидкого стекла наблюдалось при сушке. Ли15 тая корка гранул содержала карбиды, средний балл 2,3, Прочность гранул на истирание 3 .

Пример 6. В условиях примера 1 использовали раствор жидкого стекла плот20 ностью 1.5 г/см, подогретый до 50 С. Полученные гранулы имели пленку жидкого стекла 0.95 мм, сферическую форму. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 7 сут, пленка

25 жидкого стекла разрушалась на 4-е сутки.

Литая корка гранул содержала карбиды, средний балл 1;О. Прочность гранул на истирание 9 .

Пример 7. По известному способу. В

30 условиях примера 1 испольэовали коллоидNa20 ный раствор жидкого стекла (, ) с

%02 удельным весом 1,1 г/см, Полученные гранулы имели пленку жидкого стекла толщи35 ной 0,9 — 1,2 мм. Стойкость полученных гранул 2-7 сут. Литая корка гранул содержала карбиды, средний балл 2,7. Прочность гранул на истирание 1,0,, Характеристика предложенного и изве40 стного способов получения гранул представлена в таблице.

Формула изобретения

Способ получения гранул ферроспла45 вов, включающий дробление расплава ферросплава на капли, введение последних в коллоидный раствор жидкого стекла с последующим извлечением их из него, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью улучшения

50 качества гранул за счет исключения насыщения их литой корки карбидами и нарушения целостности образующейся на гранулах пленки, используют коллоидный раствор плотностью 1.34-1,45 г/см, котоз

55 рый предварительно нагревают до 45-65 С. эту температуру и плотность раствора поддерживают в течение всего периода пребывания гранул в коллоидном растворе.

1632636

Характеристика способа

За счет чего стало возможным улучшение показателей предложенного способа по сравнению с известным

Способ

Известный

Предложенный

Путем упрочнения поверхностного металлического слоя и устойчивого покрытия пленки жидкого стекла на гранулах

3а счет поверхностного натяжения при образовании пленки жидкого стекла на грануле

3а счет быстрого отвода тепла с поверхности гранул

Стойкость гранул к рассыпанию, сут

1 — 7

95.0 — 100 0

Получение гранул сферической формы, 2 — 6.0

Насыщение литой корки гранул карбидами (средний балл

2,7

Не обнаружено

Составитель О. Веретенников

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко

Редактор В, Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент"; r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 579 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5