Фрезерная головка

Фрезерная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на сверлильно-фреэерных станках для обработки наружного контура и фигурных пазов в печатных платах. Головка включает корпус, несущий вертикально расположенный шпиндель. В корпусе на штоках пневмоцилиндра закреплена колодка 5. В коподке 5 установлены пневмоцилиндры b фиксации. Штоки пневмоцилиндров выполнены с двумя цилиндрическими ступенями 7, 8, между которыми выполнена коническая поверхность 9. Штоки снабжены в хвостовой части буртами 11 для взаимодействия с прижимным элементом 12, несущим втулку 13. Штоки своими ступенями 8 установлены в базнровочных отверстиях 14 прижимного элемента 12. В колодке 5 выполнены каналы для подачи сжатого воздуха в кольцевую аэростатическую опору 15, образуемую торцовой плоскостью колодки 5 и соприкасающейся с ней плоскостью прижимного элемента 12. 3 ил. а & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5l)5 В 23 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Псар нуто

1g

73

Фиг.,7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4668752/08 (22) 30.03.89 (46) 07.03.91. Бюл. N - 9 (72) И.В.Пучков и Г.А.Орлова (53) 621.914. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1177082, кл. В 23 С 9/00, 1984. (54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использрвано на сверлильно-фрезерных станках для обработки наружного контура и фигурных пазов в печатных платах. Головка включает корпус, несущий вертикально расположенный шпиндель. В корпусе на штоках пневмоцилиндра закреплена ко2 лодка 5. В колодке 5 установлены пневмоцилиндры 6 фиксации. Штоки пневмоцилиндров выполнены с двумя цилиндрическими ступенями 7, 8, между KDTophBIH выполнена коническая поверхность 9. Штоки снабжены в хвостовой части буртами 11 для взаимодействия с прижимным элементом 12, несущим втулку 13. Штоки своими ступенями 8 установлены в базировочных отверстиях 14 прижимного элемента 12.

В колодке 5 выполнены каналы для подачи сжатого воздуха в кольцевую аэростатическую опору 15, образуемую торцовой плоскостью колодки 5 и соприкасающейся с ней плоскостью прижимного элемента 12. 3 ил.

1632651

1О

35

45

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано

1 на сверлильно-фрезерных станках для обработки наружного контура и фигурных пазов в печатных платах.

Цель изобретения — повышение надежности прижима заготовки и упрощение конструкции — достигается за счет плотного прижима плоскости прижимного элемента к торцовой поверхности колодки, расположения пневмоцилиндров фиксации за пределами кольцевой аэростатической опоры, создающей воздушное уплотнение.

На фиг. 1 дана фрезерная головка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Фрезерная головка содержит плиту с перемещаемым по направляющим качения с,.помощью привода станка корпусом 2, несущим вертикально расположенный шпиндель 3. В корпусе 2 выполнены два нажимных пневмоцилиндра 4, на штоках которых жестко закреплена колбдка 5. В колодке 5 установлены два пневмоцилиндра 6 фиксации, штоки которых имеют две цилийдрические ступени 7 и 8, между которыми выполнена коническая поверхность 9. Штоки подпружинены винтовыми пружинами 10 и снабжены в хвостовой части буртами

11, поддерживающими прижимной элемент 1?, несущий втулку 13. Штоки своими цилиндрическими ступенями 8установлены в базировочных отверстиях 14 прижимного элемента 12. В колодке 5 выполнены каналы для подачи сжатого воздуха в кольцевую аэростатическую опору 15, образуемую торцовой плоскостью колодки 5 и соприкасающейся с ней плоскостью прижимного элемента 12.

Фрсзерная головка работает следующим образом.

В исходном положении фрезерной головки в нажимные пневмодилиндры 4 подан сжатый воздух, а в фиксирующие пневмоцилиндры 6 и каналы аэро"татической опоры 15 подача жатого воздуха не производится. Пружины 10 поджимают штоки пневмоцилиндров 6 в верхнее положение, а те в свою очередь буртами 11 поджимают прижимной. элемент 12, несущий втулку 13, к нижней торцовой плоскости колодки 5. На координатный стол станка устанавливают печатную плату с технологической подложкой. С помощью привода станка корпус 2 со шпинделем 3 перемещается вниз до врезания фрезы на требуемую глубину фрезерования. При этом печатная плата прижимается втулкой 13 к координатному столу.

Необходимое прижимное усилие обеспечивается пневмоцилиндрами 4. По программе происходит перемещение координатного стола. При этом втулка

13 прижимного элемента 12 удерживается от радиального смещения ступенями 8 и скользит по поверхности печатной платы. Пыль и стружка при фре. зеровании отводятся через патрубок в корпусе колодки 5.

При завершении фрезерования контура печатной платы в момент, когда перемычка между ней и заготовкой составляет 4-6 мм, подастся сжатый воздух в фиксирующие пневмоцилиндры 6 и в каналы аэростатической опоры 15.

Штоки пневмоцилиндров 6, сжимая пружины 10, перемещаются вниз. Ступени

8 выходят из базировочных отверстий

14 прижимного элемента 12 и освобождают последний. При этом между базировочными отверстиями 14 и ступенями

7 штоков пневмоцилиндров 6 образуется кольцевой зазор величиной около

6 мм. Воздух, поступающий на аэроста» тическую опору 15, сжимая пневмоцилиндры 4, приподнимает вверх колодку

5 на 15-20 мкм и образует слой воздушной смазки между торцовой поверхностью колодки 5 и соприкасающейся с ней плоскостью прижимного элемента 12.

Ввиду того, что трение в аэростатической опоре во много раз меньше трения втулки 13 по печатной плате, скольжение втулки 13 по. поверхности платы прекращается. При дальнейшем перемещении координатного стола прижимной элемент 12 скользит по газовой смазке относительно торцовой поверхности колодки 5, при этом втулка 13 остается неподвижной относительно обрабатываемой платы и обеспечивает ее прижим. Благодаря этому исключается сдвиг печатной платы и обеспечивается завершение реза без скола перемычки между платой и заготовкой.

Воздух, вытекающий из аэростатической опоры, препятствует проникновению пыли, образующейся в момент дорезания. перемычки, в щель между колодкой и прижимным элементом 12.

63265

25

5 1

После завершения реза фрезерная головка отводится в верхнее исходное положение. Прижимной элемент 12 под действием собственного веса и воздуха, поступающего из сопел аэростатической опоры 15, перемещается вниз. При этом базировочные отверстия 14 центрируются с помощью конических поверхностей 9 и одеваются на ступени 8 штоков пневмоцилиндров

6, а прижимной элемент 12 опирается на бурты 11.

Включается подача сжатого воздуха в аэростатическую опору 15 и фиксирующие пневмоцилиндры б. Штоки пневмоцилиндров 6 под действием пружин

1О поднимаются вверх, прижимая буртами 11 прижимной элемент 12 к торцовой поверхности колодки 5.

Формула изобретения

Фрезерная головка с вертикально расположенным шпинделем, включающая колодку с прижимным элементом, несу1 6 щим втулку, и устройство для фиксации прижимного элемента, выполненное в виде размещенных по окружности, соосной с втулкой, пневмоцилиндров, штоки которых предназначены для взаимодействия с прижимным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности прижима заготовкИ и упрощения конструкции, штоки пневмоцилиндров в их хвостовой части снабжены буртом для г;заимодействия с поверхностью прижимного элемента и выполнены ступенчатыми, ступени которых выполнены с цилиндрическими поверхностями и соединены между собой конической поверхностью, а в прижимном элементе выполнены отверстия для взаимодействия со ступенью штока большего размера, при этом в колодке выполнены каналы для подачи сжатого воздуха для создания кольцевой аэростатической опоры между торцовыми плоскостями колодки и прижимного элемента, 1632651

A-4

<Риг. 2

Составитель М. Кольбич

Редактор В.Данко Техред И.Олийнык КоРРектоР Н.Король

Заказ 580 Тираж 517 Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Рау1пская наб., д. 4/5

Производств нно-издательский комбинат "IIaTeHT"Ô г. ужгород, ул. rarapHHaâ 101