Устройство для контактной сварки

Устройство для контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контактной сварки . Цель изобретения - повышение надежности и точности совмещения свариваемых заготовок V-образной формы. Устройство для контактной сварки имеет основание 1, подвижную колонну 2, установленную на направляющих 3 с возможностью перемещения , плиту 4, подпружиненную пружиной 5 относительно подвижной колонны 2 и установленную на оси б с возможностью поворота . Плита 4 выполнена скобообразной и имеет отверстия 7. Устройство снабжено токоподводящими элементами. Ось отверстий 7 перпендикулярна рабочей грани одного токоподводящего элемента 8 и лежит с ней водной плоскости. В отверстиях7с возможностью качания установлена траверса 9. Державками 10 и 11 токоподводящий элемент 12 закреплен на основании 1. Токоподводящий элемент 8 имеет ось 13 и пружиной 14 прижат к ложу 15. Соединяемые сваркой заготовки 16 и 17 представляют собой пластины V-образной формы. Перед сваркой сближают токоподводящие элементы 8 и 12, перемещая вниз колонну 2 до соприкосновения их граней. Поворотом оси 6 плиты 4 совмещают грани элементов 8 и 12 по одной линии и фиксируют это положение. Далее проводят цикл контактной сварки. 1 з.п.. ф-лы, 1 ил. О 00 fO с ю ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4615440/27 (22) 05.12.88 (46) 07.03.91. Бюл. N. 9 (71) Институт электросварки им, Е.О.Патона (72) P.Â.Òîìaøåâñêèé, Л.М.Лобанов, О,А.Машир, О.Н.Гайдученко, Е,А.Тимко, С.Л.Дыхно, Ю.Ф.Ахонин и Я.M.Ãîñòîìåëüский (53) 621.791.039(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1318361, кл. В 23 К 11/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контактной сварки. Цель изобретения — повышение надежности и точности совмещения свариваемых заготовок Ч-образной формы. Устройство для контактной сварки имеет основание 1, подвижную колонну 2, установленную на направляющих 3 с возможностью перемещения, плиту 4, подпружиненную пружиной 5

„„. Ы„„1632692 А1 относительно подвижной колонны 2 и установленную на оси 6 с возможностью поворота. Плита 4 выполнена скобообразной и имеет отверстия 7. Устройство снабжено токоподводящими элементами. Ось отверстий

7 перпендикулярна рабочей грани одного токоподводящего элемента 8 и лежит с ней в одной плоскости. В отверстиях 7 с возможностью качания установлена траверса 9. Державками 10 и 11 токоподводящий элемент

12 закреплен на основании 1. Токоподводящий элемент 8 имеет ось 13 и пружиной 14 прижат к ложу 15. Соединяемые сваркой заготовки 16 и 17 представляют собой пластины V-образной формы; Перед сваркой сближают токоподводящие элементы 8 и 12, перемещая вниз колонну 2 до соприкосновения их граней, Поворотом оси 6 плиты 4 совмещают грани элементов 8 и 12 по одной линии и фиксируют это положение. Далее проводят цикл контактной сварки. 1 з.п.. ф-лы, 1 ил.

1632692

Изобретение относится к области сварки; в Частности к устройствам для контактной сварки.

Целью изобретения является повышение надежности и точности совмещения свариваемых заготовок V-образной формы.

На чертеже изображено устройство для контактной сварки. . Устройство для контактной сварки имеет основание 1, подвижную колонну 2, установленную на направляющих 3 с возможностью перемещения, плиту 4, подпружиненную пружиной 5 относительно подвижной колонны 2 и установленную в ней на оси 6 с возможностью поворота. Плита 4 выполнена скобообразной формы и имеет отверстия 7.

Устройство снабжено токоподводящими элементами, причем ось отверстий 7 плиты 4 перпендикулярна рабочей грани одного токоподводящего элемента 8 и лежит с ней в одной плоскости. В отверстиях

7 плиты 4 с возможностью качания установлена траверса 9. Державками 10 и 11 другой токоподводящий элемент 12 консольно закреплен на основании 1, а токоподводящий элемент 8 имеет ось 13 и пружиной 14 прижат к ложу 15, закрепленному на траверсе

9, Токоподводящие элементы 8 и 12 имеют квадратную форму сечения, а их рабочие грани направлены встречно одна другой.

Соединяемые сваркой заготовки 16 и 17 представляют собой пластины V-образной формы, каждая из которых базируется на своем токоподводящем элементе, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подвижная колонна 2 вверху. Свариваемая заготовка 17 прижата к токоподводящему элементу 8, а заготовка 16 — к токоподводящему элементу

12.

Соединение сваркой V-образных пластин 16 и 17 происходит теоретически по линии и требует точного совмещения соединяемых поверхностей. Для этого перед сваркой сближают токоподводящие элементы 8 и 12, перемещая вниз подвижную колонну 2 на малом усилии P до соприкосновения их граней, После этого поворотом оси 6 плиты 4 совмещают грани элементов . 8 и 12 по одной линии и фиксируют это положение. Далее осуществляют известный цикл контактной сварки, Поскольку токоподводящий элемент 12 консольно закреплен державками 10 и 11 на основании 1, то во время сварки от усилия сварки P он прогибается в пределах упругой деформации. Во избежание нарушения линейного контакта между свариваемыми заготовками 16 и 17 траверса 9 поворачивается в отверстиях 7 плиты 4 и заготовка 17 самоустанавливается, образуя сплошное сварочное соединение. Так как ось качания траверсы 9 фактически перпендикулярна линии сварки, проходит через ее середину и дежит с ней в одной плоскости, то при качании пластины 17 (самоустановке) относительно пластины 16 не происходит линейного смещения их торцов, что повышает точность совмещения заготовок и качество сварного соединения.

При сварке V-образных пластин быстроизнашиваемые квадратные токоподводящие элементы 8 и 12 можно поворачивать на

90О получая новые рабочие грани. Для ввода новой рабочей грани элемента 8 его поворачивают вокруг оси 13 в ложе 15 и застопоривают пружиной 14, Для ввода новой рабочей грани элемента 12 его floBopBчивают и переустанавливают в державках

10 и 11, Использование всех граней токоподводящих элементов увеличивает их ресурс и повышает надежность устройства для контактной сварки, Таким образом, повышается надежность и точность совмещения свариваемых заготовок V-образной формы, Формула изобретения

1. Устройство для контактной сварки, содержащее основание, подвижную колонну, установленную на направляющих с возможностью перемещения, плиту, подпружиненную относительно подвижной колонны и установленную в ней на оси с возможностью поворота, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и точности совмещения свариваемых заготовок V-образной формы, устройство снабжено траверсой, установленной с воэможностью качания в отверстиях, предусмотренных в плите, выполненной скобообразной формы, и токоподводящими элементами для базирования свариваемых заготовок, один из которых закреплен на траверсе, а другой смонтирован на неподвижной колонне, причем ось отверстий плиты перпендикулярна рабочей грани токоподводящего элемента, связанного с траверсой, лежит с рабочей гранью в одной плоскости и проходит через ее середину.

2. Устройство по п,1, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью повышения производительности труда и снижения расхода электродного материала при сварке V-образных элементов, токоподводящие элементы выполнены в виде многогранников, установленных с возможностью поворота.