Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке технологии контактной стыковой сварки с получением наклонной зоны сварного соединения . Цель изобретения - упрощение технологии сварки. Технологические накладки 1 устанавливают перед сваркой на поверхности свариваемых деталей 2 через изоляционные прокладки 3, после этого зажимают в токоподводящих зажимах 4 сварочной машины. Причем расстояние между технологическими накладками и торцами деталей составляет половину допуска на оплавление . Затем производят сварку по заданной программе. В результате формирование стыка осуществляется в условиях объемного сжатия с образованием наклонной зоны сварного соединения, причем сварка производится на серийно выпускаемых универсальных машинах без использования специализированного оборудования . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1( гФ

Ф. " » ««»,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ рудования. 2 ил.

"у /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664283/27 (22) 27.03,89 (46) 07.03.91, Бюл. М 9 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) С.И.Кучук-Яценко, И.В.Зяхор, Б.И.Казымов, И.Н.Мосендз, Ю.В.Швец и А,С.Никитин (53) 621.791.762(088.8) (56) Кучук-Яценко С.И. и др, Контактная стыковая сварка трубопроводов. — Киев: Наукова думка, 1986, с, 59 — 60.

Авторское свидетельство СССР

М 260759, кл. В 23 К 11/04, 1968.

» (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке технологии контактной стыковой сварки с

„„ Ж„„1б32б94 А1 получением наклонной эоны сварного соединения. Цель изобретения — упрощение технологии сварки, Технологические накладки 1 устанавливают перед сваркой на поверхности свариваемых деталей 2 через изоляционные прокладки 3, после этого зажимают в токоподводящих зажимах 4 сварочной машины. Причем расстояние между технологическими накладками и торцами деталей составляет половину допуска на оплавление. Затем производят сварку по за-. данной программе. В результате формирование стыка осуществляется в условиях объемного сжатия с образованием наклонной зоны сварного соединения, причем сварка производится на серийно выпускаемых универсальных машинах без использования специализированного обо1632694

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при разработке технологии контактной стыковой сварки с получением наклонной зоны сварного соединения.

Цель изобретения — упрощение технологии сварки, Сущность способа контактной стыковой сварки оплавления заключается в том, что перед сваркой на боковой поверхности деталей с противоположных сторон свариваемого сечения устанавливают две теплоиэолированные от деталей технологические накладки, причем расстояние между торцами детали и технологической накладкой устанавливают равным половине пропуска на оплавление.

На фиг.1 представлена схема способа контактной стыковой сварки оплавлением, положение деталей перед сваркой; на фиг.2— то же, после сварки.

Технологические накладки 1 установлены на свариваемых деталях 2 через теплоизоляционные прокладки 3, На схеме обозначены токоподводящие зажимы 4 сварочной машины, Л вЂ” расстояние между торцами детали 2 и технологической накладки

1.

Способ контактной стыковой сварки оплавлением осуществляется следующим образом.

Две технологические накладки 1 устанавливают перед сваркой на поверхности свариваемых деталей 2 с противоположных сторон свариваемого сечения через изоляционные прокладки 3 на расстоянии Лот торцов деталей,.равном половине припуска на оплавление, Детали с накладками зажимают в токоподводящих зажимах 4 сварочной машины и производят сварку по заданной программе.

Экспериментальная проверка способа производилась при сварке пластин сечением 100х10 мм из стали 18Г2АФ на машине

К-617.

Сварка производилась на следующем режиме. вторичное напряжение Uz>« = 6,8 В, начальная скорость оплавления Vo

=0,25 мм/с, конечная скорость оплавления

VK = 1,5 мм/с, припуск на оплавление 4 л ==2,8 мм, припуск на осадку К = 7 мм.

Технологические накладки устанавливались на поверхности свариваемых дета5 лей с различных сторон свариваемого сечения на расстоянии Л = form/2 = 14 мм от торцов, В качестве теплоизоляционной прокладки применялся паронит толщиной 1 мм. Свариваемые детали с накладками за10 жимались в токоподводящих зажимах сварочной машины, и производилась сварка по заданной программе.

После сварки производили замеры угла наклона зоны соединения и механические

15 испытания сварных швов. Угол наклона к плоскости поперечного сечения деталей составлял около 26, величина ударной вязкости 35 — 61 Дж/см, Металлографические исследования по20 казали отсутствие в зоне соединения какихлибо дефектов, Предлагаемый способ сварки позволяет использовать серийно выпускаемые универсальные машины для контактной стыко25 вой сварки для получения стыка с наклонным расположением зоны сварного соединения с высоким уровнем механических свойств металла без использования специализированного оборудования, что

30 существенно упрощает технологию выполнения работ. Кроме зтого, улучшается структура металла, так как формирование соединения происходит в условиях обьемного сжатия.

Формула изобретения

Способ контактной стыковой сварки оплавлением, заключающийся в оплавлении и осадке деталей с заданным припуском с

40 получением наклонного сварного соединения, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения технологии, перед сваркой на боковой поверхности деталей с противоположных сторон свариваемого сечения уста45 навливают две теплоизолированные от деталей технологические накладки, причем расстояние между торцами деталей и торцами технологических накладок устанавливают равным половине припуска на оплавление.

1632694

Составитель Э.Ветрова

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Пилипенко

Заказ 582 Тираж 531 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101