Способ изготовления режущего инструмента с механическим креплением режущих вставок

Способ изготовления режущего инструмента с механическим креплением режущих вставок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов с механическим креплением режущих вставок. Цель изобретения - повышение надежности крепления режущих вставок за счет повышения жесткости В корпусе инструмента выполняют открытые прямоугольные пазы, в каждый из которых устанавливают режущую вставку до контакИзобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении инструментов с механическим креплением режущих инструментов. Целью изобретения является повышение надежности узла крепления режущих вставок за счет повышения его жесткости На фиг, 1 изображена схема установки режущей вставки перед ее закреплением в пазу корпуса фрезы; на фиг 2 и 3 - узел механического крепления режущей вставки в пазу корпуса дисковой фрезы при выполнении выборки соответственно в режущей та с дном паза, затем при помощи крепежного элемента к ней прикладывают усилие направленное в сторону дна паза и смещенное относительно точки контакта вставки с дном паза в сторону задней опорной поверхности вставки Ширину паза и вставки выполняют исходя из условия установки вставки с натягом Переднюю опорную поверхность паза выполняют по высоте ниже, чем противоположную ей опорную поверхность на которой или на обращенной к ней поверхности вставки со стороны дна паза выполняют выборку Боковые опорные поверхности паза и вставки выполняют по отношению друг к другу под углом, величину которого выбирают из условия обеспечения натяга по всей длине сопрягаемых боковых опорных поверхностей паза и вставки. Вставку устанавливают с наклоном в сторону выборки. Прикладывая усилие крепежного элемента, вставку перемещают до обеспечения плоскостного контакта ее нижней опорной поверхности с дном паза и заданного натяга. 5 ил. вставке или в пазу корпуса, на фиг. 4 - вид А на фиг. 2 или 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1. При изготовлении режущего инструмента , например дисковой фрезы, по предлагаемому способу в ее корпусе 1 выполняют открытые прямоугольные пазы 2 под режущие вставки 3. На задней опорной поверхности 4 каж- .дой из вставок выполняют выборку 5. Возможен вариант выполнения выборки 6 на задней опорной поверхности 7 паза. Выборку выполняют таким образом, чтобы передняя опорная поверхность 8 паза была ниже его задней опорной поверхности. Ј О 00 го XI OJ о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685995/08 (22) 05.04.89 (46) 07,03.91, Бюл. ¹ 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) А,M. Кожевников, К.Г. Громаков, А,А. Москвитин и С.А. Москвитин (53) 621 971 92(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 921714, кл, В 23 С 5/06, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩИХ ВСТАВОК (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть «спользовано при изготовлении режущих инструментов с механическим креплением режущих вставок. Цель изобретения — повышение надежности крепления режущих вставок за счет повышения жесткости. В корпусе инструмента выполняют открытые прямоугольные пазы, B,каждый из которых устанавливают режущую вставку до контакИзобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении инструментов с механическим креплением режущих инструментов.

Целью изобретения является повышение надежности узла крепления режущих вставок за счет повышения его жесткости.

На фиг, 1 изображена схема установки режущей вставки перед ее закреплением в пазу корпуса фрезы; на фиг. 2 и 3 — узел механического крепления режущей вставки в пазу корпуса дисковой фрезы при выполнении выборки соответственно в режущей,» 5Ц,» 1632730 А1

s В 23 P 15/28, В 23 С 5/00 та с дном паза, затем при помощи крепежного элемента к ней прикладывают усилие. направленное в сторону дна паза и смещенное относительно точки контакта вставки с дном паза в сторону задней опорной поверхности вставки. Ширину паза и вставки выполняют исходя из условия установки вставки с натягом. Переднюю опорную поверхность паза выполняют по высоте ниже, чем противоположную ей опорную поверхность, на которой или на обращенной к ней поверхности вставки со стороны дна паза выполняют выборку. Боковые опорные поверхности паза и вставки выполняют по отношению друг к другу под углом, величину которого выбирают из условия обеспечения натяга по всей длине сопрягаемых боковых опорных поверхностей паза и вставки.

Вставку устанавливают с наклоном в сторону выборки. Прикладывая усилие крепежного элемента, вставку перемещают до обеспечения плоскостного контакта ее нижней опорной поверхности с дном паза и заданного натяга. 5 ил. вставке или в пазу корпуса; на фиг. 4 — вид

А на фиг. 2 или 3; на фиг, 5 — вид Б на фиг. 1.

При изготовлении режущего инструмента, например дисковой фрезы, по предлагаемому способу в ее корпусе 1 выполняют открытые прямоугольные пазы 2 под режущие вставки 3.

На задней опорной поверхности 4 каж,дой иэ вставок выполняют выборку 5. Возможен вариант выполнения выборки 6 на задней опорной поверхности 7 паза. Выборку выполняют таким образом, чтобы передняя опорная поверхность 8 паза была ниже его задней опорной поверхности, 1632730

PB>l:ушую вставку 3 выполняют с размером В по ширинB большим, чем размер В паза на величину выбранного натяга, При выборе данных размеров паза и вставки необходимо учитывать следующие

УСЛОВИЯ; при выбранном натяге после закрепления вставки должен быть обеспечен плоскостной контакт ее нижней опорной поверхнос и с дном паза; возникающие при закреплении вставок напряжения не должны превышать допустимых, для обеспечения работы системы в зоне упругих деформаций; крепление вставок должно исключить любые их перемешения под действием усилий резания, Вели ину натяга  — В определяют экспериментально и в зависимости от конструктивных размеров эта величина

íà".oäèTñë в,диапазоне 0,01.„0,09 мм, Кроме того, для обеспечения вышеприведенных условий боковые опорные поверхности паза vi вставки выполняют по отношению одна к другой под углом Р, величину которого выбирают из условия обеспечения натяга по всей длине сопрягаемых боковы>: опорных поверхностей паза и вставки. т,е.

 — В1

0

I ,Й вЂ” i$ l 0$1 MB>Kp >$ боковыми поверхностями паза и BcTBBKI/I;

 —. ширина режушей вставки;

В", — ширина паза корпуса фрезы;

I — длина сопрягаемых боковых опорных поверхностей паза и вставки.

Это обеспечивает; достижение максимальной жесткости стыка между пазом и вставкой непосредственно за вершиной ее главной режущей кромки, которая воспринимает максимальные ударные нагрузки; увеличение надежности фиксации вставки в осевом направлении; облегчение осевой регулировки предварительно поджатой вставки; уменьшение натяга по длине I сопрягаемых боковых опорных поверхностей паза и вставки, что значительно снижает величину суммарных усилий, способных создать в корпусах. в особенности многозубых инструментов, напряжения, превышающие предельно допустимые, которые могут обращаться на надежности и безопасности работы фрез.

При сборке во встав:;у ": -.аартывают крепе>кный элемент- вин:- ц и за г:- ет выполненной выборки 5 или 6 свобод -:о устанавливают ее B паз корпуса с наклоном B сторону выборки до KoHTBKTG с его дном в точке Г.

При установке вставки в паз корпуса винт 9 проходит через его радиальное отВ„ РСтИЕ li, li УГ|.10а!=, СЯ i-c.. .,! .":K.: i . c Ц;1$,И.-,—

Л р И Ч; С К у Ю Г-, р р С O „,,;.i, q Ь O,-,;.. = и Г $, 01- В Е р - q i; i 1 2

Винт фи."сируют о на .итель -,1:,орп;с вилкой 13, i>OTBновленной в осев08 OTB p стие корпуса, Вставку выс-; - вляют в осеасч.", направлении с требуемой точностью, Да15 лее, вращением винта, к вставке прикладывают усилие Р, смещенное относительно точки! в OTopOHNJ задней 000pHÎë 50BGpxHo сти 4 вставки и перемещают ее до обеспечения плоскостного контакта нижней опорной поверхности 14 вставки с дном .5 паза и

3Г

55 заданного натяга  — В l, Благодаря закреплению вставки в пазу корпуса с натягом обеспечиваются надежные плоскостные контакты между передними и задними опорными поверхностями паза и вставки, что повышает >KBBTl(OOTb узла крепления режущей вс :авки. Этому же способствует возможность создания конструкций без подвижной опоры. При этом требуемая точность положения режущей кромки в радиальном направлении гарантируется за счет установки вставки с обеспечением плоскостного кон — àêòà между ее нижней опорной поверхностью и дном паза, При плоскостном контакте между передними опорными поверхностями вставки и

;1аза реакция со стороны последней на вста-=ку обеспечивает ее устойчивое поло>кение и препятствует возникновени, о вибраций в условиях действия переменных сил резания.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает вы-окую надежность узла крепления режущих вставок за счет повышения его жесткости и виброустойчивости, По предлагаемому сг1осооу изготовляют и испытывают опыпгные образцы, Например, изготавливают дисковые трехсторонние фрезы диаметром 0=160 мм, шириной 16 мм с числом зубьев Z=10.

В таблице приведены конкретные величины из указанных соотношений для данных фрез.

Для оценки надежности закрепления ре>кугцих вставок (при  — 81=0,025 ... 0,045 мм;

/У = 5 ... 10) экспериментально определилась величина минимальных осевых усилий, действующих на вставку, при которых возникали ее перекос или смещение. При этом!

832730

Q (P B CTg !

Р;,мм р мм

I, viM (1,.00 7 ! 0,071

6,078 незначительный перекос вставки наб:годался лишь при усилиях, превышающих

80 ... 100 кг, что значительно превосхг ., реальные величины осевых усилий, во= .!! !кающих в процессе резания, Формула изобретения

Способ изготовления режущего инс румента с механическим креплением ре::<ущих вставок, согласно которому в корпусе выполняют открытые прямоугольные пг,ы, в каждый из которых устанавливают p=- :<óщую вставку до контакта с дном паза, затем при помощи крепежного элемента к ней прикладывают усилие закрепления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения наде>кнасти крепления режущих вставок за ..8T

УВЕЛИЧЕНИЯ жЕСт. <ОСТИ. РЕ>КУЩУНО ВС-:ВВ<: УСтанавливают В пазу "., натяго!:,, а г,=-редн!Ою опорную повеохность паза Вь!Попня»» и!» Вь!сот8 ниже, чем прОтиВОположну!О ей Опорную поверхность, на которой или на обращ!е!, ной K ней поверхности вставки выполняют

Выборк пп . чем боковые Опо:.: !BIB ловео"."

НОС1 .! ПBЗB и BCTßBÅë Б -1Г}ОЛНЯЮ, О! НОШ8

5 нию друг к другу под углом,В, ьеличину которого Определяют из выражения где Р— угол между боковыми опорными поверхностями паза и Вставки;

 — ширина режущей вставки;

В! — ширина паза корпуса инструмента;

15 I — длина сопрягаемых боковых Опорных поверхностей и Вставки, а ВСТВВКУ УСтанаВЛИВВЮт B ПВЗУ C НВКЛОНОМ

В сторону Вь>борки, а поii:!" Bдь .Вая усилие крепах<ного з!!8!>8!!TB Вставку перемегцают

20 до Обеспечения и:!Оскостногс контакта ее нижней опорной поверхнос>п с piüHoì паза.

Ве84

Составитель В,Золотов

Редактор В.хренкова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Самборская

Заказ 584 Тираж 474 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101