Устройство для вибрационной обработки деталей

Устройство для вибрационной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машино-м приборостроению и может быть использовано для отделки или упрочнения поверхностей мелких деталей гранулированной средой. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем исключения конструктивных элементов , препятствующих свободному перемещению среды в полости контейнера. Устройство содержит упруго установленный контейнер 1 с дебэлансным вибратором и сепаратором в виде спирального лотка 6 с решетками 7 и 8. Лоток 6 установлен с внешней стороны контейнера и связан с разгрузочным люком 10 с регулируемым выпускным клапаном 15. Такое выполнение устройства исключает необходимость расположения в объеме контейнера конструктивных элементов сепаратора, что повышает производительность и качество обработки, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31/073

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17

18 (21) 4668912/08 (22) 30.03.89 (46) 07.03.91. Бюл. M . 9 (72) Д. В, Акуловский и Н. В, Алексеев (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 884981, кл. В 24 В 31/073. 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБ РАЦИОН НОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машино-и приборостроению и может быть использовано для отделки или упрочнения поверхностей мелких деталей гранулированной средой.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки

„„, Ж„„1632743 А1 путем исключения конструктивных элементов, препятствующих свободному перемещению среды в полости контейнера.

Устройство содержит упруго установленный контейнер 1 с дебалансным вибратором и сепаратором в виде спирального лотка 6 с решетками 7 и 8. Лоток 6 установлен с внешней стороны контейнера и связан с разгрузочным люком 10 с регулируемым выпускным клапаном 15, Такое выполнение устройства исключает необходимость расположения в объеме контейнера конструктивных элементов сепаратора, что повышает производительность и качество обработки. 4 ил.

1632743

Изобретение относится к машинно-и приборостроению и может быть использовано для отделки или упрочнения поверхностей мелких деталей гранулированной средой.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем исключения конструктивных элементов, препятствующих свободному перемещению среды в полости контейнера.

На фиг. 1 представлено устройство для вибрационной обработки деталей, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— узел! на фиг. 1 в положении выгрузки рабочей среды и обработанных деталей из контейнера; на фиг. 4 — то же, в положении выгрузки деталей меньших размеров, чем размеры гранул рабочей среды, без выгрузки последней из контейнера, Устройство содержит кольцевой контейнер 1, установленный на упругих элементах 2 с дебалансными грузами 3 и 4, закрепленными на вертикальном валу 5. К стенке контейнера 1 жестко прикреплен спиральный лоток 6 с сепарирующей решеткой 7, отверстия которой меньше размеров гранул обрабатывающей среды, Сепарирующая решетка 8 установлена нг верхней плоскости контейнера 1 и имеет размеры отверстий больше размера гранул обрабатывающей среды. В конце решетки 8 установлен склиз 9.

В дне контейнера выполнен люк 10, в который вставлена втулка 11. йод люком 10 расположен желоб 12, который вставлен в спиральный лоток 6. Через втулку 11 проходит шток 13 пневмоцилиндра 14, на верхнем конце которого имеется выпускной клапан 15. служащий для перекрывания люка 10 во время виброобработки и для открывания его во время разгрузки.

На нижнем конце штока установлено регулировочное кольцо 16, служащее для регулирования скорости истечения рабочей среды из контейнера 1 путем изменения зазора между торцами втулки 11 и клапана

15, а также разгрузки обработанных деталей, размеры которых меньше размера гранул обрабатывающей среды беэ выгрузки абразивных гранул. Предохранительные втулки 17 и 18 предназначены для защиты верхней части штока 13 от загрязнения и надиров во время выгрузки рабочей среды, Склиз 9, являющийся продолжением сепарирующей решетки 8, служит для перемещения. обработанных деталей 19 в приемную тару 20, Гранулы обрабатывающей среды 21 возвращаются в контейнер через решетку 8.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 19 и гранулы обрабатывающей среды 21 загружаются в кольцевой контейнер 1. При включении устройства контейнер 1 под действием дебалансных грузов 3 и 4 начинает совершать колебательное движение на упругих элементах 2, При этом рабочая среда прихо . .в тороидально-винтовое дви;кение относительно оси контейнера. В результате взаимного поверхностного трения между обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой происходит поверхностная обработка деталей, По окончании цикла "обработка" реле времени дает команду на включение пневмоцилиндра 14, при этом шток 13 с клапаном 15 поднимается и разгрузочный люк 10 открывается {фиг. 3), Рабочая среда через люк 10 поступает на желоб 12 и под действием вибрации контейнера 1 перемещается вверх по спиральному лотку 6. Само устройство при этом не отключается.

Если в контейнере 1 обрабатываются детали 19, размеры которых меньше размера гранул 21 обрабатывающей среды, то их отделение и разгрузка в приемную тару 20 происходит на сепарирующей решетке 7 спирального лотка 6, тогда как гранулы 21, обрабатывающей среды, перемещаясь по лотку 6 вверх, попадают снова в контейнер

1 через сепарирующую решетку 8. Если в контейнере 1 обрабатываются детали 19, размеры которых больше размеров гранул

21 обрабатывающей среды, то их отделение происходит на сепарирующей решетке 8, при этом гранулы 21 обрабатывающей среды попадают s контейнер 1, а обработанные детали 19 проходя по сепарирующей решетке 8 и склизу 9, поступают в приемную тару 20, В случае обработки деталей 19, размеры которых меньше размера гранул 21 обрабатывающей среды, разгрузку деталей 19 можно производить без выгрузки обрабатывающей среды, при этом зазор между торцами втулки 11 и клапана 15 должен быть меньше размера гранул обрабатывающей среды (фиг, 4). Для этого кольцом 16 производят регулировку штока 13 цилиндра 14.

Таким образом, вынесение лотка из рабочей зоны контейнера увеличивает рабочий. объем последнего, чем повышается производительность устройства. Кроме этого, вынесение лотка из зоны обработки позволит сохранить правильную торовую форму рабочей зоны контейнера, что способствует более интенсивному перемеши1632743 ванию рабочей среды, а это повышает качество обработки. Установка на нижнем конце штока цилиндра регулировочного кольца позволяет путем изменения зазора между торцами втулки и клапана производить ре- 5 гулирование скорости истечения из контейнера рабочей среды. Помимо этого, при размере обрабатываемых деталей меньше размеров гранул обрабатывающей среды, можно производить разгрузку обработанных деталей без выгрузки обрабатывающей среды, что также повышает производительность процесса. Еще одним преимуществом предлагаемого устройства является то,. что выгрузку сбработанных деталей произво- 15 дят без его останова, что также повышает производительность процесса.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки деталей гранулированной средой, содержащее упруго установленный кольцевой контейнер с вибратором и сепаратором, 25 включающим склиэ для выгрузки деталей и две сепарирующие решетки, одна из которых предназначена для сепарации деталей меньших по размерам гранул рабочей среды, а другая предназначена для сепарации деталей, больших по размерам гранул рабочей среды и расположена в верхней части контейнера над его рабочей полостью, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки путем исключения конструктивных элементов, препятствующих свободному перемещению среды в полости контейнера, на дне контейнера выполнен люк с регулируемым выпускным клапаном, а сепаратор выполнен в виде закрепленного с внешней стороны контейнера спирального лотка, нижняя часть которого расположена ниже люка контейнера и соединена с ним посредством дополнительно введенного в устройство желоба, при этом решетка для сепарации меньших по размерам гранул рабочей среды расположена в средней части спирального лотка.

1632743

Составитель А.Букатов

Редактор В,Бфренкова Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 584 Тираж 458 Подписное

BHMNflN Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101