Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя

Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения наполнителя на основе слюды, используемого в лаках, красках, в огнетушащих составах и высокотемпературных смазках, и позволяет получить наполнитель в сухом некоксующемся виде. Слюду дробят, измельчают, гидроклассифицируют пульпу измельченной слюды при Т:Ж : 1:10,, сгущают слив гидроциклона в осадительной центрифуге осветляют слив.- центрифуги с последующим сгущением его во второй осадитепьной центрифуге до получения водной дисперсии, содержащей 48-35 мас,% слюды с размером частиц 0,01-5 мкм. Воду в дисперсии затем последовательно замещают органическими растворителями с понижающейся от замещения к замещению полярностью , например ацетоном, ксилолом-гексаном, до получения неполярной дисперсии, которую затем сушат при температуре не выше температуры разложения последнего органического растворителя о Дисперсия в процессе сушки не спекается, полученный порошок не комкуется. 1 з.п. ф-лы„ с Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1632966

А1 (Я)5 С 09 С 1/40

3Щя уц ДЯД 1 Ио. У ),. ";

F % Л;, ;")-,-.—

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д 9TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4441431/26 (22) 14. 06.88 (46.) 07.03.91. Бюл. М - 9 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) М.Х. Анкудинова, Л.П. Зайченко, F..F. Бибик, Ш.У..Альмухаметова, С.И. Шендерович и Т.А. Фонарева (53) 678.046.365 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 539604, кл ° В 02 С 19/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 1346652, кл, С 09 С 1/40, С 09 D 5/04, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСОКОДИСПЕРСНОГО СЛ10ДЯ НОГО НАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к технологии получения наполнителя на основе слюды, используемого в лаках, красках, в огнетушащих составах и

Изобретение относится к производству молотых слюд, предназначенных для использования в лаках и красках, в огнетушащих составах и высокотемпературных смазках.

Целью изобретения является получение наполнителя B сухом некомкующемся виде.

° Пример 1. Берут 10 кг фабричного скрала слюдяной фабрики, который дробят на молотковой дробилке с декой 10 мм, измельчают на вибромельнице СВМ-40 при Т:Ж=1: 1 до крупности

95% класса менее 40 мкм. Измель;енный высокотемпературных смазках, и позволяет получить напслнитель в сухом некоксующемся виде. Слюду дробят, измельчают, гидроклассифицируют пульпу измельченной слюцы при Т:Ж : 1: 10, сгущают слив гидроциклона в осадительной центрифуге осветляют слив: центрифуги с последующим . сгущением его во второй осадительной центрифуге до получения водной дисперсии, содержащей 48-35 мас.% слюды с размером частиц 0,01-5 мкм. Воду в дисперсии затем последовательно замещают органическими растворителями с понижающейся от замещения к замещению полярностью, например ацетоном, ксилолом-гексаном, до получения неполяр-. ной дисперсии, которую затем сушат при температуре не выше температуры разложения последнего органического растворителя. Дисперсия в процессе сушки не спекается, полученный порошок не комкуется. 1 з.п. ф-лы. продукт гидроклассифицируют на гидроциклоне диаметром 50 мм при Т:Ж=

=1:10. Слив гидроциклона сгущают в осадительной фентрифуге ОГШ 352К-6, ее слив сгущают в центрифуге ОГИ

303К-01 с ножевым съемом осадка до

T:Ж=1:3, Получают 1 кг слюдяной дисперсии в пересчете на сухой остаток.

В полученной дисперсии содержится 18-35% твердой фазы (слюдяных частиц размером менее 5 мкм). Затем зту дисперсию центрифугируют на стаканчиковой центрифуге с числом оборо-. тов 6 тыс.об/мин в течение 7 мин.

1632966 примерах 1-3, а также типа диметилформамид — диэтиловый эфир — гексан или этанол — хлороформ — бензол, формула и з обр ет ения

Замещение воды проводят ремя

t различными растворителями. Возможны, замещение воды по такой, например, последовательности, как указано в

Составит ель Л, Рома нцева

Техр ед .П. Олийнык

Корректор М. Макснмишинец

Редактор И. Дербак

Заказ 596 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного коми та по изобретениям и открыт мм при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская изб., л. /5

Производственно-издательский комбинат "Патеftt г.. огород, ул. Гагарина,101

Отжатую воду сливают и на ее место добавляют ацетон, затем вновь дисперсию центрифугируют, воду, разбавленную ацетоном, сливают, и процесс повторяют 5 pas, пока (согласно расче-. ту) вода полностью не замещается ацетоном. Затем на той же центрифуге ацетон замещают ксилолом, а ксилол — гексаном.

Дисперсию слюды в гексане помещают в индукционную печь К 8112-УП и высушивают при 180-250 С в течение

30 мин. Дисперсия в процессе сушки не спекается, полученный порошок не комкуется.

Пример 2. Аналогично примеру

1 после центрифуги ОГШ-352К-6 слив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в цент.— рифугу ОГМ 903К-01 до образования дисперсии с содержанием 18Х твердой фазы, которую затем обрабатывают по примеру 1.

Пример 3. Аналогично пр.имеру 1 после центрифуги ОГШ 252К-6 слив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в центрифугу ОГМ 903К-01. В полученной дисперсии содержится 27Х. твердой фазы, которую далее обрабатывают по примеру 1, Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя, включающий дробление слюды с последующим измельчением, гидроклассификацию пульпы измельченной слюды при Т:Ж=1:10, сгущение слива гидроциклона в осадительной центрифуге, осветление слива центрифуги с последующим сгущением его во второй осадительной центрифуге до получения водной дисперсии, содержащей 18-35 мас.7. слюды с размером частиц 0,01-5 мкм, замещение воды в дисперсии на органический растворитель. о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью получения наполнителя в сухом некомкующем виде, воду в дисперсии последовательно полностью замещают органическими

25 растворителями, неограниченно смешивающимися с водой, с понижающейся от замещения к замещению полярностью до получения органической неполярной дисперсии, которую затем высушивают при температуре не выше температуры разложения органического раст.— ворителя, являющегося средой полученной неполярной дисперсии.

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю—

35 ведут последовательно тремя органическими растворителями.