Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству агломерата с использованием марганца и железосодержащих отходов. Целью изобретения является увеличение удельного объема использования отходов . Способ включает дозирование компонентов , их смешивание и ввод гранулированного шлака производства марганцевых сплавов. Совместно с гранулированным шлаком производства марганцевых сплавов в шихту вводят марганец или железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов (0,2-0,8):1. 2 табл.

союз советских социАлистичесних

ЕСПУБЛИН (51)5 С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4688855/02 ,(22) 15.03.89 (46) 07.03.91. Бюл. Ф 9 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Е.А. Царицын, Г.N. Верцман, И.И. Шестопалов, Б,В. Кушнарев, В.К. Бойченко и 1I,И. Гурин (53) 669.213.3(088.8) (56) Авторское свидетепьство СССР

К 783355, кл. С 22 В 1/ i6, 1978. (54) СПОСОБ ПО)1ГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХП1 К СПБКАНИ10

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству агломерата с использованием марганеци железосодержащих отходов.

Цель изобретения — увеличен =.е удельного объема использования отходов.

Результаты лабораторных спеканий шихты приведены в табл. 1.

Из полученных данных следует, что уменьшение соотношения компонентов граншлак/шлам до величины менее

0,2:1 приводит к снижению производительности аглопроцесса в результате уменьшения газопроницаемости слоя шихты. Увеличение соотношения этих компонентов более 0,8 : 1 также приводит к снижению производительности за счет образования значительного количества жидкой шлаковой фазы в спека„„Я0„„1632993 А 1

2 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производ-. ству агломерата с использованием марганца и железосодержащих отходов.

Целью изобретения является увеличение удельного объема использования отходов. Способ включает дозирование компонентов, их смешивание и ввод гранулированного шлака производства марганцевых сплавов. Совместно с гранулированным шлаком производства марганцевых сплавов в шихту вводят марганец или железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов (0,2-0,8):1.

2 табл. емом слое. Следовательно, наиболее рациональным значением интервала соотношения расходов в аглошихту граншлака производства марганцевых сплавов и марганец или железосодержащих шламов является (0,2-0,8):i.

Способ осуществляют следующим образом.

При использовании марганецсодержащих шпака и шлама задается соотношение их расходов из интервала значений (0,2 — 0,8):1, а затем по требуемому содержанию марганца в производимом агломерате и массовым долям марганца в граншлаке и шламе определяют удельные расходы материалов г. аглошихту.

При использовании марганецсодержащего шлака и железосодержащего шлама по требуемому содержанию марганца в готовом агломерате определяют расход

1632993

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что изменение соотношения расходов гранулированного шлака производства силикомарганца или железосодержащих шламов за пределы значений (0,2-0,8) приводит к снижению удельной производительности аглопроцесса.

Предлагаемый способ подготовки агломерационной шихты к спеканию позволяет осуществить 100Х-ную замену марганцевой руды отходами ферросплавного производства, увеличить объем использования марганец- и железосодержащих шламов.

Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование компонентов, последующее их смешение с вводом гранулированного шлака производства марганцевых сплавов, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельного объема использования отходов, в шихту

1 водят совместно со шлаком марганец или железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов (0,2-0,8): 1.

Таблица 1

Технологические показатели спекания

Выход класса

+5мм, %

Мп-руда ГранЖелезоШлам

FeMn, ОтношеВертикальная скорость спекания, мм/мин

Производительность, Т/м .ч шлак

8 i-Mn содержащий шлам ние граншлак, шлам доли ед.

2,76

4,16

3,45

3,2

2,62

2,2

1 91

1,79

0,13

0,2

0,4

0,6

0,8

0,9

0,1

0,2

0,4 .

0,6

0,8

0,9

28,4

14,2

7,1

4.,7

3,6

3,2 в шихту марганецсодержащего шлака, а затем в соответствии с интервалом значений (0,2-0,8):1 рассчитывают удельный расход железосодержащего шлама.

Расчеты ведут по сухой массе материалов.

Пример. Для получения в агло,мерате МпО на уровне 0,70Х в аглошихту задают 25 кг/т агломерата марганцевой руды с содержанием марганца

18,8% и влажностью 9,06Х. Для полной замены марганцевой руды необходимо

27,7 кг/т агломерата (23,5 по сухой массе), граншлака с содержанием марганца 18,5% и влажностью 18% или

38,36 кг/т агломерата (34,28 по сухой массе) марганецсодержащих шламов с содержанием марганца 12,46% и влажностью 10,6%. Дозировку компонентов 20 шихты производят с учетом содержания марганца в шлаке, шламе и готовом агломерате. Кроме того, используют железосодержащие шламы аглодоменного производства. Результаты спеканий аг- 25 лошихты приведены в табл. 2.

Содержание в железорудной части шихты, %

2,84

0,47

0,64

1,05

1,33

1,52

1,61

2,84

2,84

2,84

2,84

2,84

2,84

19,0

18,5

17,6

17,8 8,5

18,?

19,0

18,8

18,2

17,0

18,3

18,4

18,5

18,8

18,1

70,3

69,8

69,6

70,1

71,0

71,3

70,8

70,6

70,5

69,0

70,4

71,1

71,0

70,8

70,1

1 2

1,16

1,10

1,12

1,18

1,20

1,21

1,19

1,15

1,06

1,16

1,18

1,18

1,20

1,14

1632993

Та блица 2

Производительность, T/м ° ч

Содержание в железорудной части шихты по сухой массе, кг/т

Граншлак Шлам РеМп

Йп

Шлам аглодоменный

Соотношение шлак шлам

34,20

29,7

26,3

21,40

18,02

15,5

14,5

23,5

117,5

58,85

39,22

29,4

26,1

Составитель А. Кальницкий

Техр ед М; Дидык Корректор А. Обручар

Редактор Н. Яцола

Заказ 597 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,103

23,5 .:),0

5,30.

8 50

10,80, 12,40

13,1

23,5

23 5

23,5

23,5

23,5

23,5

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

0,9

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

0,9

1,16

1,10

1ю11

1,14

1,16

1,17

1,16

1,13

1,11

1,14

1,16

1,18

1,17

1,13