Магнитотвердый сплав

Магнитотвердый сплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству постоянных магнитов из млгкитотвердых сплавов на Fe-Ni-Al-Co основе со столбчатой кристаллической структурой . Цель - улучшение технологичности сплава, снижение себестоимости магнитов при сохранения магнитных свойств на высоком уровне. Сплав содержит железо, кобальт, никель, алюминий , медь, ниобий, кремний, титан при следующем соотношении компонентов , мак.%: кобальт 23-26; :шкель 13-14,5; алюминий 7,5-8,5; медь 3-4; ниобий 0,5-0,375; кремнии 0,375-0,7; титан 0,25-0,75; железо остальное. Содержание титана, кремния и ниобия находится в отношении 1:(1,5-2):(2- -2,5) при их суммарном содерлинии 1,1-2 мае.А. 2 табл. SS (Л

СВОЗ СОВЕТСКИ <

СОЦИАЛИС I ИЧЕСН1 4Х

РЕСПУБЛИН (51)5 C 22 С 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) МАГШПОТ11ЕРДЫЙ С11:1А11

23 — 26

13-14,5

ГОСУДАРСТВЕНКЬ1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4641831/02 (22) 12.12.88 (46) 07. 03. 91 . Бюл, 1г 9 (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" (72) М.M. @ролов, З.А. Ракитина и К.И. Баштан (53) о21.318.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 467948, кл . С 22 С 39/10, 1975, Авторское свидетельство СССР

¹ 456040, кл . С 22 .. 39/10, 1975 ° (57) Изобретение относится кнроизводству постоянных магнитов из маrнитоИзобретение относится к: ñ.таллургии сплавов, исгользуемых в производстве постоянных магнитов, в -- тности, магниготвердых сплавсв

-Al-Со со столбчатой кристаллической структурон.

Цель изобретения — улучшение технологичности сплава и структурообразования, снижение сеОестоимос-.и при сохранении на высоком уровне магнитных параметров н хорошей механическои обрабатываемости.

В сплав, содержагсий же: езо, кобальт, никель алюмнннй, медь, ниобий и кремний, дололни1ельнс вводят титан вместо сурьмы прн следувцем соотношении

Koèïонентов, мас,Л:

Кобальт

Инк ел ь.Я0,» 1633003 А 1

2 твердых сплавов íà Fe-Ni-А1-Cо основе со столбчатой кристаллическои структурой. 11ель — улугшение технологичности с шава, снижение себестоимости магнитов при сохранении магнитных свойств на высоком уровне. Сплав содержит железо, кобальт, никель, алюминии, медb ниобий, кремний, титан при следуицем соотношении компонентов, мас.7.: кобал"т 23-26, никель

13-14 5; алюминий 7,5-8,5; медь 3-4; ниобий 0,5-0,875; кремний 0,375-0,7; титан 0,25-0,75; железо остальное.

Содержание ти-.ана, кремния и ниобия находится в отношении 1:(1,5-2):(2-2,5) при нх суммарном содержании

1,1-2 мас.!. .. 2 таол;

Алюминий 7,5-8,5

Медь 3-4

1,иооий 0,5-0, 875

Кремний 0, <73-0,7 1. ит ан 0i25-0,35 железо Остальное причем содержание титана, кремния и ниобия находится в отношении 1:(1,52,0):(2,0-2,5) при их суммарном содержании 1.1-2,0 мас.!

11олученные в результате выплавки прутки диаметром 20 мм, состав которых указан в табл. 1, с направленной кристаллическои структурон (кристаллизал ч расплава производится I> разогретых труочатых шормах, установленных Hа металлический водоохлаждасмый холодиль ик) разрезаь1т на заготовки длиной 60 ьм, котсрые подвергают тсрi633ООл

Содержание компонентов, мас.X

Состав сплава

Nb Ti Fe о Ni Al Cu Si

0,3

0,3

0!3

0,3

0,3 °

0,25

0,35

О!4

0,2

0,25

0,35

0,4

0,2

0,25

0,35

0,3

0,2

0,224

0,375

0,7 р,>

0,7

0,6

0,75

0,625

0,7

0,7

0,7

0,5

0,875

1,0

0,4

0,5

0,9

0,7

0,7

0,44

0,95

Остальное !!

° !! !! !!

0,5

0,5

0 5

0,45

0,6

0,5

0,525

0 5

0 5

0,375

0,7

0,8

0 3

0,35

0,75

0,5

0,5

0,24

0,78

3 5

3,0

4,0

3,5

3,5

3,5

3 5

3,5

3,5

3,5

3,5

3 5

3 5

3,5

3,5

2,5

4,5

3,5

3 5

8,0

7,5

8,5

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

7,0

9,0

8,0

8,0

13,8

13,0

14,5

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

13 8

12 ° 5

15 0

13,8

13,8

24,5

23.,0

26,0

24,5

24,5

24,5

24,S

24,5

24,5

24,5

24 ° 5

24,5

24,S

24,5

24,5

22,5

26,5

24,5

24,S

Ф !

3

5

7

9

1Р

11

12

13

14

16

17

18

19!! ! ° и!!. !!

I! !! мическои обработке в магнитном поле.

Для этого нагретые заготовки магнитов устанав:;ивают между полюсами электромагнита так чтобы направленность

А

5 кристаллов совпадала с направлением магнитного поля. Термически обработанные заготовки механически обрабатывают (шлифуют) до нужных размеров и измеряют магнитные параметры: Rr (оста- 1р точная магнитная индукция), Н в (коэрцитивная сила), (ВН) макс (макси мальное магнитное произведение). Результаты представлены в табл, 2.

Кристаллическую структуру (величи-ну и направленность кристаллов) выявляют на протравленной поверхности шлифованного магнита, механическую обрабатываемость оценивают по отсутствию или наличию сколов на острых ,гранях шлифованного магнита (режимы шлифования одинаковы), а прокалицдемость сплава определяют по наличию

) -

Введение титана в сплав и установление соотношения легируюших добавок (Ti Si Nb) обеспечивает совершенство кристаллической структуры, что приво- 30 дит к rîëó÷åíèþ высокого уровня магнитных свойств и хорошей механической обрабатываемости, и, как следст . е, к увеличению выхода годных магнитов! исключает токсичность сплава, улучшает rc .íoëîrè÷åñêóþ прокаливаемость сплава, Зто позволяет вести термнч .скую обработку магнитов любой ма.-.сы . низкои (порядка 900-950бС) температуры и тем самым приводит к возможности повышения производительности термической обработки, экономии электроэнергии, уменьшения потерь дорогого материала (эа счет уменьшения окалины) и в результате к снижению себестоимости продукции (магнитов).

Формулаизобретения

Иагнитотвердый сплав преимушественно со столбчатой структурой, содержа-, шии железо, кобальт, никель, алюминий, медь, ниобий и кремний, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью улучшения технологичности и снижения себестои.мости при сохранении магнитных свойств, он дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.l:

Кобальт 23-26

Никель 13,0-14,5

Алюминий 7,5-8,5

Медь 3-4

Ниобий 0,5-0,875

Кремний 0,375-0,7

Титан 0,25-0! 35

Железо Остальное причем содержание титана, кремния и ниобия находится в отношении

1:(1,5-2,0):(2,0-2,5) при их суммарном содержании 1,1-2!О мас.Х.

Таблица 1

1оЗЗООЗ

Таблица 2

Состав сплава

Магнитные параметры

1 ?

Н б у кА/M (ВН )уц < у кдж /и

В„, Тл

Составитель Ф. Стеценко

Техред И.дидык Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Яцопа

Заказ 597 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303i, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6

8

11

12

13

14

16

17

18

1,34

1,36

1,29

1,32

1,32

1,33

1,32

1,28

1,33

1,33

1,32

1,27

1,31

1,32

1,33

1,31

1,25

1,28

1,23

63

67

b3

64

62

63

63

62

63

62

64

42

54,67

64

66

66

66

66

59

66

66

58

59

66

54

56

43