Способ эксплуатации теплообменных аппаратов

Способ эксплуатации теплообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплообменной технике. Цель изобретения - повышение экономичности работы теплообменных аппаратов. Изобретение состоит в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала , помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя Зернистый материал располагают под нижней трубной доской, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 28 G 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i (1 (л)

Cd

hJ

СЛ

Ql (21) 4179904/12 (22) 12.12.86 (46) 07.03.91. Бюл. М 9 (72) С.А.Макаренко, К.B.Ïåðånaäÿ и В.И.Ларичев (53) 621.565.94 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР + 920350, кл. F 28 G 3/16, 1981. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к теплообменной технике. Цель изобретения — повышеИзобретение относится к теплообменному оборудованию, преимущественно к области очистки вертикальных теплообменных аппаратов.

Цель изобретения — повышение экономичности работы теплообменных аппаратов.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе эксплуатации теплообменного аппарата чередуют рабочий режим с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала, расположенного под нижней трубной доской. В рабочем режиме жидкий теплоноситель подают в слой зернистого материала, в результате чего происходит его псевдоожижение и осуществляется очистка труб.

На фиг. 1 изображена нижняя часть теплообменного аппарата, реализующего предлагаемый способ, разрез; на фиг, 2— разрез А-А на фиг.1.

Жидкий теплоноситель 1 подается по центральному раздающему коллектору 2 в рабочем режиме на экран 3. Отражаясь от

„„. Ж„„1633255 А1 ние экономичности работы теплообменных аппаратов. Изобретение состоит в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала, помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя. Зернистый материал располагают под нижней трубной доской, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала.

2 ил. экрана, жидкий теплоноситель поступает в теплообменные трубки 4, Зернистый материал 5 в этом режиме находится под экраном в неподвижном состоянии практически без взаимодействия с потоком жидкого теплоносителя и не оказывает вляние на гидравлическое сопротивление аппарата. При очистке поверхностей теплообменного аппарата посредсгвом маховика 6 открывают заслонку 7 и поток теплоносителя подается в слой неподвижного зернистого материала

5. который приводится к псевдоожиженное состояние и поступает в теплообменные трубки, очищая их внутренние поверхности, После закрытия заслонки 7 некоторое время в теплообменном аппарате наблюдается процесс псевдоожижения, но постепенно, попадая в застойные эоны по периметру корпуса аппарата. зернистый материал самостоятельно исключается из процесса псевдоожижения и собирается в нижней части крышки теплообменника под отражающим экраном 3.

При протекании некоторых технологических процессов к теплообменному оборудованию предъявляется требование

1633255 ала. Тогда для перевода теплообменного аппарата иэ основного рабочего режима в режим самоочистки теплоноситель направляют в слой зернистого материала, причем скорость циркуляции снижают (повышают) до скорости псевдоожижения.

Составитель В. Слышкин

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор И. Шулла

Заказ 610 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 постоянства расхода теплоносителя. B этом случае необходимо подбирать плотность зернистого материала. его размер и объем засыпки таким образом, чтобы оптимальная скорость циркуляции теплоносителя равня- 5 лась скорости псевдоожижения зернистого материала. Тогда перевод теплообменного аппарата с основного режима работы в режим самоочистки осуществляется путем подачи жидкого теплоносителя в слой зер- 10 нистого материала без изменения скорости циркуляции теплоносителя, Если не предъявляется требование соблюдения постоянства расхода теплоносителя, то плотность, размер и объем засыпки 15 зернистого материала могут подбираться независимо от скорости циркуляции теплоносителя.

При этом может оказаться, что скорость циркуляции теплоносителя выше (ниже) ско- 20 рости псевдоожижения зернистого материФормула изобретения

Способ эксплуатации теплообменных аппаратов, состоящий в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала. помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности работы теплообменных аппаратов, зернистый материал располагают под нижней трубной доской аппарата, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала.