Патент ссср 163349
Иллюстрации
Реферат
Co1oz CosExcx14x
СОЫИАЛИСТИЧЕСКИХ
Респу Бли К
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИ Н
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 163349
Класс
39с, 1
МПК
С Osg
Заявлено 17.Х1.1962 (№ 803583/23-4) Опубликовано 22Х1.1964. Бюллетень № 12
ГОСУДАРСТВЕ Н Н Ы И
КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ изОБРетениЙ и ОткРытиЙ
СССР
Подписная группа М 53
С. Н. Смирнов
СПОСОБ ПОЛУЧ ЕНИЯ ФЕНОЛЛ И ГН ИНОФОРМАЛ ЬД ГИД44ЫХ
СМОЛ
Активированный лигнин
Фенол
Кубовый фурфурол
Формалин
Кубовый фенол
160 160 160
60 40 10
40 20 20
80 60 30
20 20
Предмет изобретения
Известны способы получения феноллигниноформальдегидных смол путем конденсации лигнина, фенола и формальдегида в две стадии в течение нескольких часов при соотношении лигнин — фенол 1: 1.
Цель изобретения — сокращение расхода фенола и повышение производительности процесса.
Согласно предложенному способу смолы получают путем конденсации гидролизного лигнина, активированного предварительной обработкой раствором щелочи под давлением, с фенолом и формальдегидом.
Гидролизный лигнин переводят в раствор действием раствора щелочи под давлением
12 атм в течение 5 — 10 час в зависимости от происхождения лигнина.
На 1 вес. ч. гидролизного лигнина влажностью 60% берут 0,25 вес. ч. сухого NaOH u
1 вес. ч; воды. На 1 вес. ч, фенола берут 0,7—
4 вес, ч. активированного лигнина (в пересчете на сухое вещество).
В зависимости от незначения прессованного материала на основе смолы, фенол при ее изготовлении можно частично или полностью заменять кубовыми остатками фенола и фурфурола. Физико-механические показатели прессксмпозиций технического назначения повышают введением в реакцию конденсации муки из рогов и копыт (10 — 20% от фенола), предварительно набухшей в полученном щелочном лигнине в течение трех суток при комнатной температуре или 3 час при 90 — 100 С.
В пресскомпозицию на основе такой смолы ьводят гидролизный, сушеньш или молотый лигнин 30 от общего количества наполнителя.
Пример. В котел загружают активированный лигнин и фенол, включают обогрев и мешалку. По достижении температуры 60—
70 С в котел подают формалин, обогрев выключают. При 90 — 95-С начинается кипение массы. Через 20 — 30 р<ин вводят краситель и гидрофобные вещества.
Смолу сливают и наполняют органическими и минеральными наполнителями. Конденсацию можно вести с производными фенола.
Ниже даны примерные рецептуры смол в г:
Выход смолы по фенолу 200 — 600% в зависимости от соотношения компонентов.
Способ получения феноллигниноформальдегидных смол путем конденсации фенола, лигнина и формальдегида, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода фенола