Устройство для смазки кристаллизаторов при групповой непрерывной отливке слитков из алюминиевых сплавов

Устройство для смазки кристаллизаторов при групповой непрерывной отливке слитков из алюминиевых сплавов

Реферат

 

Устройство для смазки кристаллизаторов при групповой непрерывной отливке слитков из алюминиевых сплавов, содержащее центральный путепровод с патрубками, охлаждающий коллектор и установленные в нем кристаллизаторы с каналами для подачи смазки в их рабочие полости, при этом патрубки расположены вдоль центрального путепровода и каждый из них соединен с каналом в кристаллизаторе, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливаемых слитков и повышения выхода годных за счет выравнивания температуры, подаваемой в полость кристаллизаторов смазки, патрубки центрального путепровода соединены с каналами для подачи смазки посредством стаканов, установленных в полости охлаждающего коллектора, при этом отношение суммарного объема канала для подачи смазки к внутреннему объему стакана составляет 0,2 - 0,5.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной отливке слитков из сплавов на основе алюминия. Цель улучшение качества поверхности отливаемых слитков и повышение выхода годного за счет выравнивания температуры подаваемой в полость кристаллизаторов смазки. На фиг. 1 приведен блок кристаллизатор коллектор, вертикальный разрез; на фиг. 2 схема распределения смазки устройства, вид сверху. Устройство содержит коллектор 1 и водоохлаждаемые кристаллизаторы 2, в верхней части которых установлены тепловые насадки 3. Непосредственный подвод смазки в зону мениска кристаллизующегося слитка осуществляется по специальным каналам 4, выполненным в верхней части кристаллизаторов 2. Каждый кристаллизатор снабжен стаканом 5, размещенным в рабочей полости коллектора 1, через который смазка поступает в специальные каналы 4 кристаллизаторов 2. Распределение смазки по кристаллизаторам 2 из центрального путепровода 6 осуществляется по патрубкам 7. Затвердевание слитка 8 происходит в кристаллизаторе 2, охлаждение водой в зоне вторичного охлаждения. Отливка слитков на предлагаемом устройстве осуществляется следующим образом. Перед началом литья производят подачу смазки в центральный путепровод 6 и далее в водоохлаждаемый стакан 5. После поступления смазки по специальным каналам 4 в рабочую зону кристаллизаторов 2 производят подачу расплава в кристаллизатор. В качестве тепловых насадок применяют прессованные асботермосиликатные втулки, а в качестве жидкой смазки смазочную композицию на основе рапсового масла. На предлагаемом устройстве отлиты слитки сплава АД31 диаметром 100, 200 и 300 мм. Рабочая высота кристаллизаторов составляет 35 мм, скорость литья 115, 90 и 60 мм/мин. В процессе литья проводят замер температуры смазки в кольцевой проточке кристаллизаторов, расположенных в начале, конце и середине устройства, а затем определяют вязкость при данных температурах. Суммарный объем каналов для подачи смазки в кристаллизаторах составляет 5, 10 и 15 см₃ соответственно для слитков диаметром 100, 200 и 300 мм. В процессе литья изменяют внутренний объем стаканов в полости коллектора так, чтобы отношение суммарного объема канала для подачи смазки в кристаллизаторе к внутреннему объему стакана, размещенному в полости коллектора, для каждого размера слитка находилось в интервале 0,2-0,5. С помощью предлагаемого и известного устройства отлито по 100 т слитков каждого размера. Для сравнения определяют количество слитков (в), пораженных поверхностными дефектами. При отношении суммарного объема канала для подачи смазки в кристаллизаторе к внутреннему объему стакана, размещенному в полости коллектора, меньше чем 0,2 разница в температурах смазки между первым и вторым кристаллизаторами увеличивается до 4^oС, а средняя температура смазки снижается на первом кристаллизаторе до 14-15^oС, на последнем до 10-11^oС независимо от диаметра слитка. Это приводит к возникновению неидентичных условий при формировании поверхности слитков в отдельных кристаллизаторах и увеличению брака по поверхностным дефектам до 7,2; 4,3 и 2,7% соответственно для слитков диаметром 100, 200 и 300 мм. При отношении суммарного объема канала для подачи смазки в кристаллизаторе к внутреннему объему стакана, размещенному в полости коллектора, больше чем 0,5 температурный градиент в смазке между первым и последним кристаллизаторами увеличивается также до 4^oС, однако только за счет снижения температуры на последнем кристаллизаторе до 12-13^oС независимо от диаметра слитка. Это способствует нарушению идентичных условий при формировании поверхности слитков и увеличению брака по поверхностным дефектам до 6,5; 4,5 и 1,2% соответственно для слитков диаметром 100, 200 и 300 м. Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет улучшить качество поверхности отливаемых слитков и увеличить выход годного на 2%

Формула изобретения

Устройство для смазки кристаллизаторов при групповой непрерывной отливке слитков из алюминиевых сплавов, содержащее центральный путепровод с патрубками, охлаждающий коллектор и установленные в нем кристаллизаторы с каналами для подачи смазки в их рабочие полости, при этом патрубки расположены вдоль центрального путепровода и каждый из них соединен с каналом в кристаллизаторе, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливаемых слитков и повышения выхода годных за счет выравнивания температуры, подаваемой в полость кристаллизаторов смазки, патрубки центрального путепровода соединены с каналами для подачи смазки посредством стаканов, установленных в полости охлаждающего коллектора, при этом отношение суммарного объема канала для подачи смазки к внутреннему объему стакана составляет 0,2 0,5.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002