Слоистый материал для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров

Слоистый материал для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области упаковки, в частности к слоистым материалам для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров. Цель изобретения - повышение прочности -материала. Слоистый материал содержит волокнистый слой 1 из бумаги или картона и наружные пластиковые слои 2, 3, на одном из которых нанесен цветной слой 4, застывающий с помощью электронного облучения.Между волокнистым слоем 1 и наружным пластиковым слоем 3, на котором ,нанесен цветной слой 4, размещен защитный слой 5 для поглощения электронов. Защитный слой наносят в виде водной дисперсии, включающей связующее, пигмент и воду. 4 ило с $

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1634129

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4202915/13 (22) 03 ° 07 ° 87 (31) 8602985 7 (32) 04.07.86 (33) SE (46) 07.03.91. Бюл. М 9 (71) АБ Тетра Пак (SE) (72) Герт Экдахл и Томми В стрем (SE) (53) 621.798.4(088.8) (56) Гутри Дж. Т. Полимер 16:134-150, февраль, 1975, с.141, 142 (54) СЛОИСТЫЙ MATEPHAJI ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОНЕПРОНИЦАЕМЫХ УПАКОВОЧНЫХ, КОНТЕЙНЕРОВ (57) Изобретение относится к области упаковки, в частности к слоистым ма(51)5 В 65 D 65/40 В 32 В 31/28 териалам для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров.

Цель изобретения — повыщение прочности. материала. Слоистый материал содержит волокнистый слой 1 из бумаги или картона и наружные пластиковые слои 2, 3, на одном из которых нанесен цветной слой 4, застывающий с помощью электронного облучения,Между волокнистым слоем 1 и наружным пластиковым слоем 3, на котором, нанесен цветной слой 4, размещен защитный слой 5 для поглощения электронов.

Защитный слой наносят в виде водной дисперсии, включающей связующее, пигмент и воду. 4 ил.

1634!29

Изобретение относится к упаковке, в частности к материалам для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров, предназначенных для жидкого содержимого, например молока.

Цель изобретения — повышение прочности материала.

На фиг.1 изображена часть полосы слоистого материала; на фиг.2 — поперечное сечение Л-Л на фиг.1; на фиг.3 — упаковочньй контейнер, изготовленный из слоистого материала; на фиг.4 — схематично представлен способ печатания для декоративной отделки слоистого материала.

Слоистый материал содержит по меньшей мере один волокнистый слой

1 из бумаги или картона и наружны 20 пластиковые слои 2 и 3. На поверхности наружного пластикового слоя

3 нанесен цветной слой 4, застывающий с помощью электронного облучения.

Между волокнистым слоем 1 и наружным пластиковым слоем 3, на котором нанесен цветной слой, размещен защитный слой 5 для поглощения электронов. Защитный слой 5 содержит смесь связующего в виде бутадиенстирольного полимера или поливинилакрилата, или поливинилацетата, или крахмала, или их .смеси и пигмента в виде каолина или карбоната кальция, 35 или двуокиси титана, или их смеси.

Защитный слой 5 наносят на волокнис" тый слой 1 в виде водной дисперсии, включающей до 12 мас.% связующего, до 76 мас. пигмента, остальное — 40 вода. Слой 5 имеет такую толщину, что на 1 м волокнистого материала приходится 5-30 г смеси, Слоистый материал изготавливают следующим образом.

Полосу волокнистого материала покрывают с одной стороны водной дис-, сперсией для образования защитного слоя, поглощающего электроны, а затем с обеих сторон покрывают пласти.

50 ковыми пленками.

Цветной слой 4 обычно наносят способом офсетной печати, используя устройство на фиг.4. Под действием ис точника облучения достигается прак55 тически мгновенное застывание типографской краски. В случае отсутствия защитного слоя облученный материал, особенно волокнистый слой, подвергается структурным изменениям, в частности увеличивается чувствительность упаковочного слоистого материала к влажности. Использование же защитного слоя 5 поглощающего электроны, позволяет избежать ухудшения свойств материала после воздействия облучения.

В каждом из примеров в качестве исходного материала используют бумажное волокно, которое на первой стадии покрывают с одной стороны водной дисперсией, содержащей смесь связующего и пигмента, После высушивания сухие бумажные волокна покрывают с обоих сторон экструдированной полиэтиленовой пленкой, после чего на материал наносят рекламные или информационные надписи в соответствии с технологией применительно к фиг.4, Пример I. Используют водную дисперсию, содержащую 16,5 мас. пигмента, состоящего из 70 ч. каолина

20 ч, карбоната кальция,!0 ч. двуокиси титана и 3,5 мас.! связующего, представляющего собой бутадиенстирольный полимер и 80 мас.% воды.Водная дисперсия нанесена на одну сторону волокнистого материала в таком количестве, что толщина покрытия после высушивания волокнистого материала составляет 5 r на 1 м

Пример 2. Используют водную дисперсию, содержащую 43 мас. пигмента, состоящего из смеси 70 мас.ч. каолина, 20 ч. карбоната кальция и

10 ч. двуокиси титана, 7 мас. связующего, представляющего собой бутадиенстирольный полимер и 50 мас. воды. Водная дисперсия нанесена на одну сторону волокнистого материала в таком количестве, что толщина образовавшегося слоя после высушивания составляет 15 г на 1 м .

Пример 3. Используют водную дисперсию, содержащую 70 мас.% пигмента, состоящего из смеси 70 ч. каолина, 20 ч карбоната кальция, 10 ч. двуокиси титана, 10 мас.% связующего, состоящего из бутадиенстирольного полимера и 50 мас./ воды. Водная дисперсия наНесена на одну сторону бумажных волокон в таком количестве, что толщина образовавшегося после высушивания волокон слоя составляет

25 г на 1 м

Каждый из этих трех упаковочных слоистых материалов испытан на так

Слоистый материал для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров, содержащий по меньшей мере один волокнистый слой из бумаги или картона и наружные пластиковые слои, на одном из которых нанесен цветной слой, застывающий с помощью электронного облучения, о т—

5 16341 называемое краевое впитывание (г/м.ч) до и после воздействия электронным пучком. Результаты этих испытаний показали, что краевое впитывание до

5 обработки электронным пучком практически такое же, как краевое впитывание после обработки и составляет 0 15 г/м ч.

Формула из обретения

2Э л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышепия прочности, он содержит защитный слой для поглощения электронов, размещенный между волокнистым слоем и наружным пластиковым слоем, на котором нанесен цветной слой, и включающий смесь связующего в виде бутадиенстирольного полимера или поливинилакрилата, или поливинилацетата, или крахмала, или их смеси, и пигмента в виде каолина или карбоната кальция, или двуокиси титана, или их смеси, причем защитный слой выполнен такой толщины, что содержит 5-30 г смеси на 1 м волокнистого материала, на который он нанесен в виде водной дисперсии включающей до 12 мас.Х связующего, до 76 мас.Х пигмента, остальное — вода.

1634129

Составитель МФомичев

Редактор Г.Гербер Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Заказ 624 Тираж 385 Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101