Устройство для получения оксида цинка для белил

Устройство для получения оксида цинка для белил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано. например, в лакокрасочной промышленности и позволяет повысить качество цинковых белил. В устройство, содержащее вращающуюся печь для нагрева металлического цинка, окислительную и уравнительную камеры охлаждающий трубопровод и газовый циклон, дополнительно введены индукционный плазмотрон и электростатический сепаратор, установленные соответственно ни выходе уравнительной камеры коаксиально охлаждающему трубопроводу и на выходе газового циклона При этом сепаратор оснащен постоянными магнитами создающими поперечное магнитное поле что позволяет значительно сократить примеси в виде металлического цинка в оксиде цинка, осуществить сфероидизацию частиц оксида и снизить полидисперсность порошка 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663867/26 (22) 20.03.89 (46) 15.03.91. Бюл. М 10 (71) Саратовский политехнический институт (72) А, И, Коблов, В. В, Клейменов, Г. В. Конюшков и В. И. Лифанов (53) 66.023(088,8) (56) Ефимов П, И„Индейкин Е. А., Толмачев И. А.

Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Л.: Химия, 1987, с. 67 и 69. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА ДЛЯ БЕЛИЛ (57) Изобретение может быть использовано, например, в лакокрасочной промышленности и позволяет повысить качество цинковых белил, В устройство, содержащее

Изобретение относится к технологии получения оксида цинка и может быть использовано в лакокрасочной промышленности и других областях производства.

Целью изобретения является повышение качества белил путем увеличения отражательной способности и снижения полудисперсности гранулометрического состава, На фиг. 1 показана технологическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— сечение газового циклона с электростатическими сепараторами, Устройство содержит вращающуюся печь 1, окислительную камеру 2. уравнительную камеру 3, охлаждающий трубопровод 4. газовый циклон 5, высокочастотный генератор б и индуктор 7 ВЧ-колебаний. На конусе и выходе газового циклона установ-. лены электростатические сепараторы 8, в состав которых входят коронирующие электроды 9 и заземленные электроды (емкости) „, Ы2„„1634313 А1 вращающуюся печь для нагрева металлического цинка. окислительную и уравнительную камеры. охлаждающий трубопровод и газовый циклон, дополнительно введены индукционный плазмотрон и электростатический сепаратор, установленные соответственно на выходе уравнительной камеры коаксиально охлаждающему трубопроводу и на выходе газового циклона. При этом сепаратор оснащен постоянными магнитами. создающими поперечное магнитное поле, что позволяет значительно сократить примеси в виде металлического цинка в оксиде цинка, осуществить сфероидиэацию частиц оксида и снизить полидисперсность порошка. 2 ил.

10 с системой постоянных магнитов 11. С помощью высоковольтного ввода 12 на коронирующие электроды подается высокое напряжение — 15 кВ. Последние имеют привод вращения от электродвигателей 13 постоянного тока. Загрузку печи 1 цинком со склада осуществляет робот 14.

Устройство работает следующим образом.

Вначале выводят на режим, после прогрева, генератор 6 высокочастотных колебаний типа ВЧИ-63/5,28. В качестве плаэмообразующего газа используют азот+ кислород + аргон в соотношении 0,8:0,2:1 и расходом 80 л/мин, при этом передача оксида цинка в плазму осевая. Одновременно с включением ВЧ-генератора включают привод коронирующих электродов 9 и подают на них высоковольтное напряжение

15 кВ. Число оборотов коронирующего электрода составляет около 1400 об/мин.

После проведения предварительных one1634313 раций, указанных выше, выводят в режим вращающуюся печь 1, Температура в реакционной зоне 1800 С

Расход метана на 1 кг 5 цинка 0,18 м

Коэффициент избытка кислорода воздуха 0,947

B процессе вывода печи 1 в режим от генератора 6 высокочастотнь<х колебаний 10 подают высокое напряжение с частотой

5,28 МГц на индуктор 7, охватывающий плазмотрон, Плазмотрон расположен коаксиально охлаждающему трубопроводу и имеет мощность 60 к Вт и выход оксида цин- 15 ка 12 — 14 кг/ч. Частицы оксида цинка, пройдя через индукционный плазмотрон, расплавляются и за счет поверхностных сил происходит их сфероидизация. Далее частицы оксида цинка движутся под дей- 20 ствием газового потока по охлаждающему трубопроводу 4 в газовый циклон 5.

На выходе из газового циклона частицы оксида цинка контактируют с коронирующими электродами, заряжаются и за счет 25 действия электростатических сил разделяются на фракции, попадая в разные емкости 10, расположенные радиально относительно оси газового циклона. Эффектному разделению на фракции с помощью 30 электростатического поля способству<от самарий-кобальтовые постоянные магниты, создающие попере <ное магнитное поле, напряженностью 150 A/«<. Магнитное поле заставляет двигаться заряженнь<е частицы 35 оксида цинка за счет силы ампера по сложной спирали и тем самым снижает (вь<равнивает) поступательную скорость и кинетическую энергию частиц. Это позволяет эффективно разделить на фракции частицы оксида цинка и повысить качество цинковых белил.

Основной фракцией при электростатической сепарации являются сферические частицы оксида цинка размером 0,2-0,4;

0,4-0,6; 0,6-0,8 мкм. Указанные порошки оксида цинка характеризуются высокой атмосферостойкостью и низкой фотоактивностью. Это обьясняется частичной аморфитизацией частиц порошка за счет высокого перегрева и быстрого охлаждения частиц порошка. Это резко повысило качество цинковых белил при увеличении отражательной с. собности.

Формула изобретения

Устройство для получения оксида цинка для белил, содержащее вращающуюся печь для нагрева металлического цинка, окислительную и уравнительную камеры. охлаждающий трубопровод и газовый циклон, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества белил путем увеличения отражательной способности и снижения полидисперсности гранулометрического состава, оно снабжено установленным на выходе уравнительной камеры коаксиалbHo охлаждающему трубопроводу индукционным плазмотроном и электростатическими сепараторами с постоянными магнитами, создающими поперечное магнитное поле и размещенными на выходе и конусе газового циклона, при этом корпус циклона и охлаждающий трубопровод выполнены иэ диэлектрика.

1634313

Составитель А.Телесницкий

Техред M Моргентал Корректор А.Осэуленко

Редактор Ю.Середа

Т

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 713 Тираж 329 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5