Способ обработки материалов резанием

Способ обработки материалов резанием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов с подогревом зоны резания дуговым разрядом. Целью изобретения является снижение электроэнергии в процессе резания Поставленная цель достигается за счет разогрева путем фокусирования световой энергии, периодически возникающей от вспышки электродугового разряда, причем частоту следования дугового разряда регу лируют в интервале времени прохождения лезвием инструмента сфокусированного светового пятна 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 В 1/00

ГОсудАРстВентый кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4379806/08 (22) 17.02.88 (46) 15.03.91. Бюл. f+ 10 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.П.Смоленцев, А.В.Приходько и В,П.Кузовкин (53) 62! .932 (088.8) (56) Авторское свидетельство СС(i

1Ф 872035, кл. В 23 R 1/ОО 1979. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ IVI@I БРИАЛОВ

РЕЗАНИЕМ

Изобретение относится к обработке материалов с подогревом зоны резания дуговым разрядом и может быть использовано при леэвийной обработке металлов.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса обработки.

Поставленная цель достигается за счет разогрева зоны резания сфокусированной в ней световой энергией, периодически возникающей от электродугового разряда.

На чертеже изображена схема реализации способа обработки металлов резанием.

Обработку по предложенному способу проводят следующим образом.

Заготовку 1 обрабатывают резцом 2.

Образующуюся при этом стружку 3 подают через направляющий трубчатый элемент 4 к электродам 5 разрядника, подключенного к импульсному источнику питания. Импульс тока от источника питания вызывает электродуговой разряд между стружкой 3 и электродами 5 в зоне 6. Отсеченный кусок стружки падает в стружкоприемник, Во вре„„. Ж „„1634364 А1 (57) Изобретение относится к обработке материалов с подогревом эоны резания дуговым разрядом. Целью изобретения является снижение электроэнергии в процессе резания. Поставленная цель достигается за счет разогрева путем фокусирования световои энергии, периодически возникающей от вспышки электродугового разряда, причем частоту следования дугового разряда ретулируктт в интервале времени прохождения лезвием инструмента сфокусированного светового пятна. 1 ил мя электродугового разряда энергия, выделяемая в виде световой вспышки, фокусируется рефлектором 7 в световое пятно 8 с высокой концентрацией энергии на поверхности заготовки 1 перед режущим лезвием резца 2. В результате поверхностный слой заготовки раэупрочняется. После прохождения режущим лезвием разупрочненного участка от источника питания подают новый импульс тока, вызывающий следующий электродуговой разряд, и цикл повторяется снова, Для обеспечения высокои стойкости инструмента необходимо чтобы частота следования импульсов от источника питания была не ниже порогового значения, при котором еще обеспечивается пересечение раэупрочненных участков поверхности. В противном случае, т.е. когда разогретые световым пятном участки будут чередоваться с "холодными", на резце возникнут значительные

1634364 динамические нагрузки. Это приведет к снижению стойкости инструмента.

Минимально необходимую частоту следования импульсов тока от источника питания можно определить Ilo времени прохождения режущей кромкой разупрочненного участка из выражения

Формула изобретения

Способ обработки материалов резанием, при котором осуществляют механическую обработку с подогревом зоны резания дуго5 вым разрядом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономии электроэнергии в процессе резания, обрабатываемую поверхность перед режущим лезвием инструмента разо10 гревают путем фокусирования световой энергии электродугового разряда, а частоту следования дугового разряда регулируют в интервале времени прохождения лезвием инструмента сфокусированного светового

15 пятна. ч — Гц, где ч — скорость резания, м/с;

d — диаметр сфокусированного светового пятна,м;

t- время световой вспышки с.

Составитель Д,Кутепов

Редактор О. Спесивых Техред M.Моргентал Корректор В. Гирняк

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 716 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5