Поводковое устройство
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при установке и закреплении на металлорежущих станках деталей различной формы, имеющих центровые отверстия. Целью изобретения является повышение надежности крепления заготовки. Это обеспечивается выполнением поводкового элемента в виде втулки с двумя ступенями. На цилиндрической поверхности меньшей из них выполнены зубцы 3, а на торцовой поверхности большей - зубцы 4, причем между зубцами выполнены упоры 5. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1634385 А1 (19) (1 I ) (51)5 В 23 В 33/00
ГОСУДАРСТВЕ)+(ЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
A-4
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616910/08 (22) 07.12.88 (46) 15.03.91. Бюл. М 10 (71) Кировский политехнический институт (72) Л,А.Васильевых, Ю.Л. Апатов, В.А.Жуйков и Ю.И.Кувалдин (53) 621.941 — 229.3 (088.8) (56) Ансеров М,А. Приспособления для металлорежущих станков. М.— Л.: Машиностроение, 1966, с.336, рис.19. (54) ПОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при установке и закреплении на металлорежущих станках деталей различной формы, имеющих центровые отверстия. Целью изобретения является повышение надежности крепления заготовки. Это обеспечивается выполнением поводкового элемента в виде втулки с двумя ступенями. На цилиндрической поверхности меньшей из них выполнены зубцы 3, а на торцовой поверхности большей — зубцы 4, причем между зубцами выполнены упоры 5. 5 ил, 1634385
55
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при установке и закреплении на металлорежущих станках деталей различной формы, имеющих центровые отверстия.
Цель изобретения — повышение надежности крепления.
На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1 (вариант выполнения ведущего элемента с неравномерным угловым расположением зубцов, заготовка условно не показана); на фиг.3— сечение Б-Б на фиг.2 (поперечное сечение зубца на торце ведущего элемента); на фиг,4форма центрового отверстия, выполняемого в заготовке для реализации способа; на фиг.5 — вариант выполнения центрового отверстия с использованием. стандартных центровых сверл с предохранительным конусом.
Паводковое устройство содержит корпус 1, снабженный установочным конусом, при помощи которого он устанавливается в шпиндель станка. На выступающем из шпинделя конце корпуса установлен или выполнен ведущий элемент 2, имеющий две ступени разных диаметров, На меньшей из них выполнены зубцы 3, которые могут быть расположены с равномерным или неравномерным угловым шагом. Радиус этой ступени по вершинам зубцов выбирается больше радиуса цилиндрической расточки на глубину внедрения зубцов в материал заготовки.
В зависимости от типоразмера заготовки и поводкового устройства глубина внедрения изменяется в пределах 0,8-1,5 мм.
Диаметр второй ступени ведущего элемента 2 выбирается меньше диаметра обработанной поверхности заготовки. Это обеспечивает свободный выход резца и возможность обработки заготовки по всей длине.
На торцовой поверхности ведущего элемента 2 между ступенями также выполнены зубцы 4. Между последними расположены один или несколько упоров 5. 8 поводковых устройствах малых типоразмеров эти упоры могут быть выполнены в виде участков плоскости, перпендикулярной оси поводка. В устройствах больших типоразмеров они могут быть регулируемыми, например винтовыми.
Базовый конус 6 установлен в корпусе с возможностью осевых возвратно-поступательных перемещений и взаимодействует с пружиной 7, установленной в корпусе. Винт
8 ограничивает осевые перемещения кону5
40 са и предохраняет его оТ выпадения из корпуса.
Заготовку устанавливают на базовый конус 6 паводкового устройства, закрепленного в шпинделе станка и поджимают задним центром. При этом базовый конус 6 смещается в осевом направлении, преодолевая усилие пружины 7, Одновременно начинается внедрение зубцов 3 в цилиндрическую расточку "а" центрового отверстия. Осевое перемещение заготовки происхоит до тех пор, пока ее торец не упирается в упоры на торцовой поверхности ведущего элемента между зубцами. При включении станка крутящий момент со шпинделя на заготовку передается через корпус 1, ведущий элемент 2 и зубцы 3 и 4.
После окончвния обработки отводят пиноль задней бабки и под действием пружины 7 заготовка снимается с зубцов 3.
Следующую заготовку устанавливают аналогичным образом, На других операциях механической обработки (токарных, фрезерных, шлифовальных и т.п.) заготовка может устанавливаться на аналогичное устройство, при этом зубцы ведущего элемента 2 входят в выполненные на первой операции пазы в цилиндрической расточке и.на торце. Если нет необходимости передавать крутящий момент (например, на контрольных операциях) для установки заготовки могут быть использованы стандартные подвижные и неподвижные центры. При этом цилиндрические расточки и пазы в них и на торцах не препятствуют использованию указанных центров.
8 тех случаях, когда необходимо обработать поверхности, имеющие взаимоэависимое угловое расположение, на первой операции выполняют пазы с неравномерным угловым шагом, для чего используют соответствующее поводковое устройство.
Испо.:. зование на последующих операциях поводковых устройств аналогичной конструкции позволяет однозначно ориентировать заготовку в угловом направлении.
Формула изобретения
Паводковое устройство, в корпусе которого расположен подпружиненный центр, а на его торце — поводковый зубчатый элемент, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления заготовки, поводковый элемент выполнен в виде двухступенчатой втулки, причем зубцы выполнены на цилиндрической поверхности меньшей ступени и на торцовой — большей ступени, а между зубцами последней выполнены упоры.
1634385
Составитель Т. Кравченко
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид
Редактор С. Лисина
Заказ 717 Тираж 541 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101