Способ фрезерования лопаток

Способ фрезерования лопаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании лопаток крыльчаток. Цель изобретения - повышение точности обработки. При фрезеровании лопатки припуск по высоте на каждой ее стороне распределяют между проходами с уменьшением его величины по мере приближения к центру обрабатываемой детали. Припуск удаляют последовательно, чередуя обработку противоположных сторон, при этом сьем припуска с одной из сторон лопатки при каждом проходе производят с перекрытием припуска, оставшегося необработанным от предыдущего прохода на противоположной стороне. При каждом проходе припуск на последующую обработку на одной из сторон уменьшают по отношению к припуску, оставшемуся необработанным на противоположной стороне . Способ позволяет повысить жесткость при обработке. 2 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604879/08 (22) 05,09,88 (46) 15.03.91. Бюл, 10 (72) Г.И.Контарез, Г.Г.Федоров, А.А.Назимов и В.А.Шмаков (53) 621.914.1 (088.8) (56) Прогрессивная технология и автоматизация производства двигателей и агрегатов.—

Теэисы докладов научно-технической конференции, посвященной 25-летию филиала, Омский филиал НИИД, 1985, с.36 — 37. (54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЛОПАТОК (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании лопаток крыльчаток.

Цель изобретения — повышение точности обработки. При фрезеровании лопатки приИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании лопаток крыльчаток, Цель изот)етения — повышение точности обработки за счет сокращения величины упругого отжима между инструментом и обрабатываемой деталью.

На фиг.1 представлена схема распределения припуска между проходами; на фиг.2— последовательность выполнения проходов, Способ осуществляется следующим образом.

Лопатка 1 шириной В имеет припуск дс со стороны спинки 2 и дк — со стороны корыта 3. При фрезеровании концевой фрезой 4 припуск между проходами распределяют следующим образом: на первом проходе снимают припуск 5 шириной фрезе„„Ы2 „ц 1634390 А1 пуск по высоте на каждой ее стороне распределяют между проходами с уменьшением его величины по мере приближения к центру обрабатываемой детали. Припуск удаляют последовательно, чередуя обработку противоположных сторон, при этом съем припуска с одной иэ сторон лопатки при каждом проходе производят с перекрытием припуска, оставшегося необработанным от предыдущего прохода на противоположной стороне. При каждом проходе припуск на последующую обработку на одной из сторон уменьшают по отношению к припуску, оставшемуся необработанным на противоположной стороне. Способ позволяет повысить жесткость при обработке. 2 ил. рования Вс), со стороны спинки, на второмпроходе — припуск 6 шириной фреэерования

Вк), со стороны корыта, на третьем проходе— припуск 7 шириной фрезерования Вс2. со стороны спинки, на четвертом проходе— припуск 8 шириной фреэерования Вк2, со стороны корыта, на пятом проходе — припуск 9 шириной фреэерования Всз со стороны спинки. Последний шестой проход выполняют со стороны корыта, снимая оставшийся припуск 10 шириной фрезерования Вкз.

Для уменьшения упругой деформации при каждом проходе, съем припуска с одной из сторон лопатки производят с перекрытием припуска, оставшегося от предыдущего прохода, на противоположной стороне. На первом проходе съем припуска 5 со стороны

1634390 спинки производят с перекрытием общего припуска дк на ширине В со стороны корыта. На втором проходе съем припуска 6 со стороны корыта производят с перекрытием припуска 7 и 9 на ширине фрезерования (Bc2+ Всэ), оставшегося от первого прохода. При этом припуски 8 и 10 на последующую обработку со стороны корыта на ширине фреэерования (Вк2+ Вкз) уменьшают по отношению к припуску,7 и 9 на ширине фрезерования (Вс2+ Bc@ на противоположной стороне лопатки. На третьем проходе съем припуска 7 со стороны спинки производят с перекрытием припусков 8 и 10 на ширине фреэерования (Вк2+ Вкэ), оставшегося от второго прохода. При этом припуск

9 на последующую обработку со стороны спинки на ширине фрезерования В,з уменьшают по отношению к припускам 8 и 10 на ширине фреэерования (Вк2+ Вкз) на противоположной стороне лопатки. На четвертом проходе съем припуска 8 со стороны корыта производят с перекрытием припуска 9 на ширине фрезерования Всз, оставшегося от третьего прохода. При этом припуск 10 на последующую обрабтку со стороны корыта на ширине фреэерования Вкэ уменьшают по отношению к припуску 9 на ширине фрезерования Всэ на противоположной стороне лопатки. На пятом проходе производят съем оставшегося припуска 9 со стороны спинки с перекрытием припуска 10 на ширине фрезерования Вкэ, оставшегося от четвертого прохода со стороны корыта. На шестом последнем проходе производят съем оставшегося припуска 10, который выполняют со стороны корыта лопатки.

При четном количестве проходов начало обработки выполняют со стороны спинки лопатки и при нечетном со стороны корыта.

Формула изобретения

Способ фрезерования лопаток, при котором припуск по высоте лопатки снимают последовательно за несколько проходов, чередуя обработку противоположных сторон, отличающийся тем. что, с целью повышения точности, припуск на одной стороне лопатки назначают больше. чем припуск на соответствующем проходе на другой стороне лопатки, при этом припуск на каждом последующем проходе, кроме последнего, назначают меньше величины оставшегося припуска на другой стороне лопатки,