Устройство для крепления режущих инструментов

Устройство для крепления режущих инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство содержит корпус 1, в котором размещена тяга 2, имеющая возможность осевого перемещения. На переднем конце тяги выполнены цапфы 3, в которых шарнирно на осях 4 закреплены зажимные элементы 5, выполненные в форме ромбов со срезанными вершинами, лежащими на малой диагонали. Внутренняя поверхность корпуса 1 в зоне размещения зажимных элементов 5 имеет форму двух конусов 6 и 7, сопряженных по большим основаниям . Половина угла конусности внутренней поверхности 6, обращенной большим основанием к тяге, определена по формуле arctgf (h-r) /I а л /2, где а - половина угла конусности внутренней поверхности корпуса, обращенной большим основанием к тяге; h - расстояние от оси шарнира до большего основания конуса; г - расстояние от оси шарнира до вершины зажимного элемента, предназначенной для взаимодействия с внутренней конической поверхностью корпуса; I - высота усеченного конуса. 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С 5/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4408098/08 (22) 18.02.88 (46) 15.03,91. Бюл, hh 10 (71) Всесоюзный межотраслевой научнотехнический кооператив "Практика" (72) В.Ф.Дрожин, В.В.Епифанов, А.И.Михайлов и Н.И.Пуценко (53) 62.914.5 — 229,2 (088,8) (56) Проспект "Хертель-FTS" фирмы

"Hertel" ФРГ на "Блок крепления инструмента, входящего в гибкую систему инструментальной оснастки". Выставка в Москве

"Металлообработка — 84", Изд-во Карл Ханзен. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство содержит корпус 1, в котором размещена тяга 2, имеющая возможность осевого перемещения.

„„5U „„1634395 А1

На переднем конце тяги выполнены цапфы

3, в которых шарнирно на осях 4 закреплены зажимные элементы 5, выполненные в форме ромбов со срезанными вершинами, лежащими на малой диагонали. Внутренняя поверхность корпуса 1 в зоне размещения эажимных элементов 5 имеет форму двух конусов 6 и 7, сопряженных по большим основаниям. Половина угла конусности внутренней поверхности 6, обращенной большим основанием к тяге, определена по формуле are>9((h-r) /1) < а < л /2, где а половина угла конусности внутренней поверхности корпуса, обращенной большим основанием к тяге; h — расстояние от оси шарнира до большего основания конуса; r— расстояние от оси шарнира до вершины зажимного элемента, предназначенной для взаимодействия с внутренней конической поверхностью корпуса;! — высота усеченного конуса. 2 ил.

".634395

Изобретение относится к станкостроению, а именно, к устройствам для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 — узел! на фиг.1.

Устройство содержит полый корпус 1, в котором размещена тяга 2, имеющая возможность осевого перемещения. На переднем конце тяги выполнены цапфы 3, в которых шарнирно на осях 4 закреплены зажимные элементы 5, выполненные в форме ромбов со срезанными вершинами, лежащими на малой диагонали.

Внутренняя поверхность корпуса 1 в зоне размещения зажимных элементов 5 выполнена в форме двух конусов 6 и 7, сопряженных большими основаниями. Половина угла конусности внутренней поверхности 6. обращенной большим основанием к тяге, определена по формуле:

h — г л агс ц <а <2 где а — половина угла конусности внутренней поверхности корпуса;

h — расстояние от оси шарнира до большего основания конуса;

r — расстояние от оси шарнира до вершины зажимного элемента, предназначенной для взаимодействия с внутренней конической поверхностью корпуса;

I — высота усеченного конуса, На переднем конце тяги 2 выполнена полость 8 для размещения хвостовика 9 режущего инструмента 10. Инструмент 10 фиксируется от проворота путем взаимодействия граненого участка 11 с ответным ему по форме отверстием корпуса.

Перед вводом инструмента 10 в устройство тягу 2 перемещают вперед. Длина пути перемещения тяги не превышает расстояния 1. Выполнение соотношения геометрических параметров элементов по приведенной формуле обеспечивает при таком перемещении поворот зажимных элементов 5, Поворот происходит вследствие взаимодействия вершин зажимных элементов 5 с конической поверхностью 6 корпуса и в конце перемещения тяги 2 вперед, направ5 ленные к конической поверхности 6 грани зажимных элементов 5 контактируют с образующими этой конической поверхности.

При этом эажимные элементы 5 открывают вход в полость 8 на достаточную для

10 прохода хвостовика 9 инструмента 10 ширину. После ввода хвостовика инструмента в полость 8 производят крепление инструмента путем перемещения тяги 2 назад.

При этом вершины зажимных элемен15 тов 5 вступают в контакт с конической поверхностью 7 корпуса. что вызывает поворот элементов 5 до контакта с хвостовиком инструмента. Для снятия инструмента вновь перемещают тягу вперед.

20 Формула изобретения

Устройство для крепления режущих инструментов, содержащее полый корпус, расположенную в нем тягу, кинематически связанную с зажимными элементами, пред25 назначенными для взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса и хвостовиком инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, зажимные элементы выполнены в форме ромбов со сре30 занными вершинами, лежащими на малой диагонали, и связаны с тягой шарнирно, внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде двух сопряженных большими основаниями усеченных конусов, причем

35 половина угла конусности поверхности, обращенной большим основанием к тяге, выбрана по формуле

h — r Л дгстЯ

40 где а- половина угла конусности внутренней поверхности корпуса, обращенной большим основанием к тяге;

h — расстояние от оси шарнира до большего основания конуса;

45 r — расстояние от оси шарнира до вершины эажимного элемента, предназначенной для взаимодействия с внутренней конической поверхностью корпуса;

1 — высота усеченного конуса.

Составитель В. Брискина

Редактор К, Крупкина Техред М,Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 717 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101