Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий в деталях из титановых сплавов

Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий в деталях из титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электроэрозионно-химической обработке титановых сплавов. Цель изобретения - повышение производительности обработки и снижение износа электрода-инструмента. В водный раствор нитрата натрия и хлорида лития дополнительно вводят сульфат меди. При этом компоненты берут в следующем соотношении , г/л: натрий азотнокислый 80 - 120, литий хлористый 30-40, медь сернокислая (пятиводная) 40-50, вода остальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 Н 3/08, 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4358483/08 (22) 04.01.88 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) В. А. Бородулин, В. И. Волков, В. М. Бурков и Е. М. Румянцев (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 904971, кл. В 23 Н 3/08, 1980.

Изобретение относится к электрофизической и электрохимической обработке, в частности к электроэрозионно-химической прошивке глубоких отверстий в деталях из титановых сплавов.

Цель изобретения — повышение производительности процесса глубокой электроэрозионно-химической прошивки деталей из титановых сплавов и снижение относительного износа электрода-инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит на основе водного раствора азотнокислого натрия и хлористого лития допоЛнительно вводят сернокислую медь. Введение в электролит сернокислой меди приводит как к увеличению производительности, так и снижению износа электрода-инструмента. Этот эффект не наблюдается при введении в электролит сернокислых солей других двухвалентных металлов, например, никеля и железа (табл. 1).

Для обоснования количественного состава электролита на установке для электро„„Я() „„1634408 д 1 (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛ Е КТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТ—

ВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ТИТАНОВЫХ

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к электроэрозионно-химической обработке титановых сплавов. Цель изобретения — повышение производительности обработки и снижение износа электрода-инструмента. В водный раствор нитрата натрия и хлорида лития допол нител ьно вводят сульфат меди. При этом компоненты берут в следующем соотношении, г/л: натрий азотнокислый 80-—

120, литий хлористый 30 — 40, медь сернокислая (пяти водная) 40 — 50, вода остал ьное.

3 табл. эрозионно-химической прошивки с вибрацией электрода и автоматическим регулированием скорости подачи проводят сравнительные испытания. Обработку проводят трубчатым электродом из меди диаметром

4 мм на глубину 50 мм. Частота импульсного напряжения 100 Гц, амплитуда напряжения холостого хода 50 В, амплитуда вибрации электрода О, lмм,,давление электролита на входе 4 атм. Вибрация электрода-инструмента синхронизирована с технологическим напряжением таким образом, чтобы импульс технологического напряжения подавался в момент наибольшего сближения электрода и детали.

Пример. Для проведения испытаний путем растворения рассчетных количеств солей в водопроводной воде готовят электролиты различного состава (табл, 2)

Результаты обработки сплава ВТЗ-1 представлены в табл. 3.

Таким образом, предлагаемый состав электролита обеспечивает уменьшение нзно1634408 са электрода-инструмента, а также повышение производительности обработки.

Формула изобретения

Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий в деталях из титановых сплавов на основе водного раствора азотнокислого натрия и хлористого лития, отличающийся тем, что, с целью

Таблица 1

Электролит

Износ

Производиэлектрода, 7. тельность обработки, мм/мин

18,2

18,3

22,3

19,4

8,9

25,0

"В качестве основы использовался водный раствор LiCl — 30 г/л и

NaNO, — 100 г/л.

Т а б л и ц а 2

Концентрация, г/л, компонентов в электроли— те по примерам

Компоненты электролита

2 3 4 5

100 80 120 100 100

35 30 40 35 35

45 40 50 30 60

Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное

NaNO, LiC1

СиБОч 5Н О

Вода

Т а б л и ц а 3

Производитель- Относиность,мм/мин тельный износ, 7.

Электролит

Составитель В. Крнненко

Редактор С. Лнснна Тех ред А. Кр а вч у к Корректор И. Муска

Заказ 718 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Основа + 50 г/л

Ni S04

Основа + 50 г/л

Геворг

Основа + 50 г/л

CuSO4

Предлагаемый

2

4

Прототип

26,1

25,2

25,0

22,8

21,8

18,4 повышения производительности процесса и уменьшения износа электрода-инструмента, он дополнительно содержит сернокислую медь при следующем соотношении ком понентов, г/л:

Азотнокислый натрий 80 — 120

Хлористый литий 30 — 40

Сернокислая медь (пятиводная) 40 — 50

Вода Остальное

8,5

8,7

8,9

10,1

12,8

12,9