Способ крепления заготовки типа тела вращения

Способ крепления заготовки типа тела вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при креплении деталей типа тела вращения на фрезерных станках. Цель изобретения - повышение производительности станка и стойкости обрабатывающего инструмента. Заготовку жестко закрепляют на оправке 1. Оправку 1 одним концом затягивают в конус шпинделя передней бабки станка. Другой конец оправки жестко соединяют посредством ложементов 5 и 7 со свободным концом имеющего возможность вращения поддерживающего элемента задней бабки фрезерного станка. Ложемент 5 выполняют на упомянутом конце поддерживающего элемента , а ложемент 7 берут съемным. 2 ил.

союз соВетских социдлистических

РЕСПУБЛИК (н)э В 23 0 3/00

ГосудаРстВен4ый комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

А-А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ г (21) 4629710/08 (22) 02.01.89 (46) 15.03.91. Бюл. М 10 (72) А.Е.Брагинский, В.А.Буряки А.И.Долгов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Паспорт станка мод. СФП-14, изготовленного на Горьковском СПО, 1978. (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ТИПА ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при креплении деталей типа тела вращения на. Ж 1634426 А1 фрезерных станках. Цель изобретения —. повышение производительности станка и стойкости обрабатывающего инструмента.

Заготовку жестко закрепляют на оправке 1.

Оправку 1 одним концом затягивают в конус шпинделя передней бабки станка. Другой конец оправки жестко соединяют посредством ложементов 5 и 7 со свободным концом имеющего возможность вращения поддерживающего элемента задней бабки фрезерного станка. Ложемент 5 выполняют на упомянутом конце поддерживающего элемента, а ложемент 7 берут съемным. 2 ил.

1634426

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при креплении деталей типа тел вращения на фрезерных станках.

Цель изобретения — повышение производительности станка и стойкости обрабатывающего инструмента путем снижения динамической податливости станка.

На фиг . 1 схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

УстройсТво состоит из оправки 1, одним концом закрепленной в передней бабке 2 фрезерного станка. В задней бабке 3 станка установлен с возможностью вращения поддерживающий элемент 4, на свободном конце которого выполнен ложемент 5 для оправки 1. Ложемент 5 жестко соединен болтами 6 со съемным ложементом 7.

Способ реализуют следующим образом.

Заготовку 8 жестко закрепляют íà оправке 1. Последнюю предварительно заводят в конус шпинделя передней бабки 2 и базируют в ложементе 5 поддерживающего элемента 4, что обеспечивает прилегание конуса оправки 1 и конуса шпинделя передней бабки 2 при затяжке оправки 1 штревелем.

Затянув оправку 1 в конус шпинделя передней бабки 2 и закрепив на столе 9 заднюю бабку 3, прижимают лежащий в ло-жементе 5 конец оправки при помощи съемного ложемента 7 к поддерживающему элементу 4, тем самым обеспечивая жесткий стык оправка-задняя бабка.

В результате жесткого стыка оправки с передней и задней бабками в стыках обоих концов оправки обеспечены линейные жесткости в трех направлениях и угловые жест20

40 кости по двум осям(исключая направление вращения), которые замыкают динамическую систему деталь — оправка — передняя бабка-стол-задняя бабка, тем самым увеличивая ее жесткость. Процесс фрезерования при этом происходит плавно без сильных динамических смещений и поломки фрез.

Динамические возмущения в зоне резания, обусловленные изгибной деформацией стола при использовании предлагаемого способа крепления э;. готовки снижаются в 4 — 4,5 раза, при этом частота собственных. колебаний устройства, реализующего предлагаемый способ, поднимается с 33 до 120 Гц.

Формула изобретения

Способ крепления заготовки типа тела вращения, преимущественно на фрезерном станке с установленными на его столе передней и задней бабками, при котором заготовку фиксируют на оправке. а затем один конец последней зажимают в передней бабке, а другой конец соединяют со свободным концом поддерживающего элемента задней бабки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка и стойкости обрабатывающего инструмента путем снижения динамической податливости станка, берут поддерживающий элемент, имеющий возможность вращения, и осуществляют соединение оправки со свободным концом последнего посредством жесткого соединения ложементов, один иэ которых выполняют на упомянутом конце поддерживающего элемента, а другой берут съемным, при этом диаметр внутренней цилиндрической поверхности ложементов в сборе выбирают равным диаметру наружной цилиндрической поверхности оправки.

1634426

1 8 А

Фиг. 1

Составитель Г, Довнар

Техред М.Моргентал Корректор А. Обручар

Редактор С. Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 719 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5