Установка для гидрообработки деталей

Установка для гидрообработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к отделочной обработке деталей свободным абразивом (снятие заусенцев, скругление острых кромок , шлифование, полирование и т.п.), Цель изобретения - повышение производительности установки. Установка содержит ведущий диск 3, размещенный в рабочей камере 1, многоместные кассеты 13, которые вращаются по комбинированной траектории, определяемой пазами сегментных пластин 18 и 19, что обеспечивает обработку деталей в нижней части камеры 1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 24 В 31/104

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466101/08 (22) 26,07,88 (46) 15.03,91. Бюл, ге 10 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Б,Г,Варфоломеев, B.М.Архипов и А.В.Мищенко (53) 621.924.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 441134, кл, В 24 В 31/00, 1974.

Изобретение относится к отделочной обработке деталей свободным абразивом (снятие заусенцев, скругление острых кромок, шлифование, полирование) и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и т.д.

Цель изобретения — повышение производительности установки, На фиг,1 схематично показан общий вид установки; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1, Рабочая камера 1 в виде неподвижного горизонтального цилиндра содержит рабочую среду 2. В полости камеры размещен диск 3 с радиальными ребрами 4, который жестко крепится на валу 5, установленном в подшипниковых опорах 6 и 7. Последние раполагаются соответственно на торцовой тенке камеры и промежуточной перегородке 8, Приводной механизм диска 3 включает мотор-редуктор 9, клиноременную предачу

10 со ступенчатыми шкивами 11. Клиноременная передача 10 вводится в камеру через верхнюю крышку, условно снятую. Ы, 1631456 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРООБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к отделочной обработке деталей свободным абразивом (снятие заусенцев, скругление острых кромок, шлифование, полирование и т.п.), Цель изобретения — повышение производительности установки. Установка содержит ведущий диск 3, размещенный в рабочей камере

1, многоместные кассеты 13, которые вращаются по комбинированной траектории, определяемой пазами сегментных пластин

18 и 19, что обеспечивает обработку деталей в нижней части камеры 1. 2 ил. о

Обрабатываемые детали 12 размещаются в кассетах 13, каждая из которых представляет собой деа малых диска 14, жестко закрепленных на полуосях 15 и 16 и связанных между собой стержнями 17. Свободные концы полуосей 15 и 16 помещены в двухрядных направляющих пазах, образованных двумя парами сегментных пластин— внутренних (сплошных) 18 и наружных (полых) 19, При этом внутренние пластины 18 жестко крепятся на неподвижном валу 20 при помощи шпонок 21, а наружные пластины 19 скреплены с цилиндрической стенкой камеры посредством уголков 22.

Пазы имеют комбинированную траекторию, состоящую из двух участков — дугового и прямолинейного.

Стопорная шайба 23 ограничивает осевое перемещение кассеты, а основание 24 служит опорой для камеры.

Установка для обработки поверхности деталей свободным абразивом работает следующим образом.

1634456

1В

21

1g

Кассеты 13, предварительно собранные с обрабатываемыми деталями 12, вставляются в двухрядные зазоры между пластинами 18 и 19 q фиксируются стопорными шайбами 23, полость камеры 1 заполняется рабочей средой 2 определенного объема.

Включается мотор-редуктор 9, передавая вращение через клиноременную передачу

10. вал 5 и диск 3. Последний, вращаясь по стрелке Б, воздействует своими ребрами 4 на полуоси 15, перемещает кассеты 13 подуговому участку траектории.

Для получения составляющей силы воздействия ребра 4 на полуось 15, направленной вдоль прямолинейного паза, верхняя часть последнего (переходная от дугового к прямолинейному участкам) выполнена криволинейной.

Движение кассет на прямолинейном участке траектории выполняется посредством воздействия последующей кассеты на предыдущую, а также под действием собственного веса кассет, для чего прямолинейный участок траектории наклонен к горизонтали по ходу движения на угол а = 15-25 .

Синхронизация движения (ребро 4 толкает полуось 15 после выхода последней из прямолинейного участка траектории), производится подбором соответствующего кругового шага ребер, он должен быть не менее диаметра кассеты. Этим же достигается и минимизация холостого хода диска 3.

Обрабатываемые детали перемещают5 ся через рабочую среду только в активной (нижней) части камеры, что увеличивает производительность установки.

По окончании обработки кассета с деталями снимается посредством удаления

10 стопорной шайбы 23, при этом кассета подается вправо вдоль своей оси, полуось 15 выходит из левого паза, затем, наклоняя полуось 16 вдоль направления движения о правому пазу, вынивают из него кассету.

Формула изобретения установка для гидрообработки деталей, содержащая размещенную на станине ра- бочую камеру с приводом ведущего диска.

20 установленного с воэможностью взаимодействия с кассетой, предназначенной для размещения обрабатываемых деталей, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена

5 закрепленными на стенках камеры сегментными пластинами с направляющими пазами, предназначенными для размещения введенных в устройство полуосей кассет со стопорными шайбами. а ведущий диск снаб30 жен ребрами, установленными с возможностью контакта с полуосями кассет.

1634456

A-A

Составитель Н.Филин

Техред М,Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор И.Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 720 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5