Состав для пропитки абразивного инструмента

Состав для пропитки абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к эксплуатации абразивного инструмента, а именно к составам для пропитки. Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента и технологичности процесса пропитки. Состав содержит следующие компоненты мас.%: диселенид молибдена 10- 20; алкенилсукцинимид 0,05-0,10. продукт взаимодействия 20 М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20) 0.1-0,3; бакелитовый лак остальное. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 D 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, //) (1О, (л)

Ф. (Щ (21) 4408605/08 (22) 12.04.88 (46) 15.03.91. Бюл. ¹ 10 (71) Научно-производственное объединение

"Спецтехоснастка" (72) О.А,Осипцев, В.С.Видерман, С. Г. Кигел ь, В. П. Молдаван ов. B.À.ÓTкин и Л.Г.Аксенова (53) 621,922.079 (088.8) (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к эксплуатации абразивного инструмента, а именно к состава м для и роп итк и.

Цель изобретения — повышение стойкости абразивного инструмента, повышение технологичности процесса пропитки за счет устранения ликвации состава .

Состав для пропитки содержит твердую смазку в виде диселенида молибдена, алкенилсукцинимид, продукт взаимодействия

20 М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20)и бакелитовый лак при следующем соотношении компонентов, мас. ;

Диселенид молибдена 10-20

Алкенилсукцинимид 0,05-0,1

Продукты взаимодействия 20 М

20М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20) 0,1-0,3

Бакелитовый лак Остал ьное

В предлагаемом составе препарат ОС2Г1 применяется для повышения эффекта пропитки как компонент, снижающий ликвацию твердой смазки, а именно диселенида молибдена, в составе импрегнатора.. Ы 1634465 А1 (57) Изобретение относится к эксплуатации абразивного инструмента, а именно к составам для и ропитки. Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента и технологичности процесса п ропитки, Состав содержит следующие компоненты мас.%: диселенид молибдена 1020; алкенилсукцинимид 0,05-0,10; продукт взаимодействия 20 М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20) 0,1-0,3; бакелитовый лак остальное. 4 табл.

Алкенилсукцинимид ускоряет процесс пропитки, предотвращает забивание пор абразивного инструмента, что обеспечивает более однородное распределение импрегнатора по всему объему пропитывамого абразивного инструмента Кроме того, предлагаемый состав позволяет производить п ропитку кругов с более плотной структурой.

Состав для пропитки готовят следующим образом.

Готовят раствор препарата ОС-20 с алкенилсукцинимидом в ацетоне в необходимой концентрации. Диселенид молибдена вводят в бакалитовый лак плотностью 0,96 г/см при интенсивном перемешивании. Затем вводят раствор алкенилсукцинимида и препарат ОС-20.

Технологический процесс импрегнирования производится методом свободного капиллярного поднятия при первоначальном погружении круга не более чем 1/2 высоты с последующим полным погружением и выдержкой в пропитывающем растворе до

1634465 появления раствора на наружной поверхности. По окончании пропитки абразивный круг вынимают из раствора и устанавливают над ванной для стекания излишков раствора. После этого пропитанный инструмент подвергают нагреву при 180200 С в течение 4-6 ч.

По указанной технологии получены составы, представленные в табл. 1.

В составах 1 и 5 приведены компоненты в соотношениях, выходящих за нижний и верхний предлагаемые пределы.

Указанные составы 1-5 испытывали в сравнении с известным составом 6 известным способом, при следующем соотношении компонентов, мас.

Диселенид молибдена 30

"Анатерм-I Y" Остальное

Испытания указанных составов проведены при шлифовании абразивными кругами ПП 175 х 20 х 32 25 А 40 H CM17 К6 на плоскошлифовальном станке модели

ЗБ70В. Образцы для шлифования — пластинки из быстрорежущей стали Р6М5

НРСл 63-65 оязмепами 8 х 20 х 50 мм.

Испытания проводили при следующих режимах шлифования:

Скорость круга, м/с 18

Скорость стола, м/мин 10

Поперечная подача,мм/ход 2

Глубина шлифования, мм 0,03

Оценку эффективности составов для пропитки производили по стойкости абразивного инструмента, т.е. времени, в течение которого круг при его эксплуатации сохраняет свои режущие свойства.

Кроме того, оценивали удельную производительность. Для каждого из испытуемых составов делали три-пять дублирующих экспериментов с целью получения достоверных данных, Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как следует из табл. 2, стойкость кругов, пропитанных предлагаемым составом (2-4), по сравнению с пропиткой известным составом (6) в 1,4 раза выше и несколько сникается при пропитке запредельными составами (1 и 5).

Для доказательства необходимости наличия в составе компонентов, обеспечивающих равномерное распределение

Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий диселенид молибде40 на, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивного инструмента и технологичности пропитки, состав дополнительно содержит алкенилсукцинимид, бакелитовый лак и продукт взаимодей45 ствия 20 М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20) при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Диселенид молибдена 10-20

Алкенилсукцинимид 0,05 — 0,10

50 Продукт взаимодействия 20 М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20)

Бакелитовый лак

0,1-0,3

Остальное компонентов предлагаемого состава, проведены дополнительные испытания составов, включающих один. либо алкенилсукцинимид, либо О С-20 попеременно.

5 Изготовление составов, образцы для шлифования и режимы обработки применялись в соответствии с указанной технологией. Испытания проводились с пропитанными абразивными кругами ука10 занной марки, но с различными диаметра-. ми: номинальным у 175 мм и диаметром круга после износа до ф 160 мм.

Испытуемые составы представлены в табл, 3: состав 3 — оптимальный вариант

15 предлагаемого состава: состав 7 — с алкенилсукцинимидом без ОС-20; состав 8 — наоборот, Из табл. 4 следует, что отсутствие в составе ОС-20 (состав 7) приводит вследст20 вие ликвации к снижению концентрации диселенида молибдена в растворе и соответственно, в пропитанном круге при сохранении однородности пропитки. При отсутствии алкенилсукцинимида (состав 8)

25 круг пропитывается с достаточной концентрацией только на поверхностной зоне, при износе круга до 1 160 мм удельная производительность снижается почти в 1,5 раза.

Следовательно круг, пропитанный со30 ставом 3 (с наличием обоих компонентов и алкенилсукцинимида, и ОС-20) обладает повышенными эксплуатационными свойствами по всему объему.

Результаты испытаний сведены в табл. 4.

Формула изобретения

1634465

Таблица1

Таблица2

Таблица 3

Содержавие, мас .",, . в евсееве

15

Таблица 4 м з з износа

О. 08 о 100

0,20

ДоИО