Устройство для переработки полимерных материалов

Устройство для переработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки термопластичных полимерных материалов путем лттрузии и последующего гранулирования, а именно к дисковым экструдерам с гранулирующими узлами. Цель - улучшение качества и эффек- i ивности смешения, а также снижение энергоемкости. Для этого устройство снабжено корпусом червяка, установленным с возможносп ью вращения и выполненным с зубчэтым венцом, расположенным по наружной поверхности и соединенным с зубьями вращающихся торцовых элементов Эти элементы соединены в свою очередь с зубчатым венцом, расположенным на подвижном диске. Фильера выполнена на боковой поверхности корпуса червяка При работе расплав попадает между вращающимися торцовыми элементами, кожухом экструдера подвижным корпусом червяка, что значительно повышает эффективность сме шения 1 з п ф-лы 2 ил Ё

СОК)3 СОЕЗГ ТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧРСКИХ

РГ СПУЬ iUlK

i OCYQAPCTBF >5iBIk1 КОМИ1ЕТ

ПО ИЗОБРГ ГГНИЯМ И OTKF Bi, ИЯМ

ПРИ ГKHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 4612013/05 (22) 02,12.88 (46) 15.03,91 Бюл № 10 (71) Киевский ппгитехническпи инсгi",Tyr им

50-летия Великой Октябрьской социч; исти ческой революци: (72) О,В.К нндратюк, В.М.i Ony=; A.ЯЛ,алкин, С.О.Прист.-.илов, В.И.Сивец ., и А.П.С: ни ця (53) 678.054(0!За,3j (56) l,вторахое свидетельств Сi: CI"=

¹ 265419, кл. В 2!: В 1/02, 1963

Авторе сое гвиде г.ль,.тво Сс С .

¹ 376254, кл. В 29 С 47/52, 19,0. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г1ГРЕ f ÀÜOrÊÈ

ПОЛИМЕР/1ЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки термопласгичнь х полимерных материалов путем экструзии и

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных термопластичных материалов путем экструзии и последующего гранулирования а именно к дисковым экструдерам с гранулирующими узлами, Целью изобретения является улучшение качества и эффективности смешения. а также снижение энергоемкости.

На фиг. 1 показан гранулятор. общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, Устройство содержит кожух 1 с загрузочной воронкой 2, фильеру 3, смонтированную на корпусе, диск 4, червяк 5, закрепленный на диске 4, расположенные по окружности и установленные с возможностью вращения на торцовой поверхности, у„„1634527 А1

rsi) В 29 С47/52; В 29 В 9/02 последующего гранулирования, а именно к дисковым экструдерам с гранулирующими узлами. Цель — улучшение качества и эффекi ивности смешения, а также снижение энергоемкости. Для этого устройство снабжено корпусом червяка, установленным с возможностью вращения и выfloëíåíным с зубчатым венцом, расположенным по наружной поверхности и соединенным с зубьями вращающихся торцовых элементов. Эти элементы соединены в свою очередь с зубчатым венцом, расположенным на подвижном диске. Фильера выполнена на боковой поверхности корпуса червяка, При работе расплав попадает между вращающимися торцовыми элементами, кожухом экструдера. подвижным корпусом червяка, что значительно повышает эффективность смешения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил диска подвижные торцовые элементы 6 в виде шегтерен, соединенных с зубчатым венцом, Устройство снабжено установленным с воэможностью вращения концентрично червяку корпусом 7 червяка 5 с зубчатым венцом на наружной поверхности, соединенным с зубьями подвижных торцовых элементов 6, соединенных в свою очередь с зубчатым венцом, расположенным на торцовой поверхности диска 4. Фильера 3 выполнена на боковой поверхности корпуса 7.

Кроме того, устройство снабжено режущим устройством, выполненным в виде неподвижно закрепленной на кожухе 1 ножевой головки 8 со сквозными отверстиями 9 на свободном торце и ножей 10, одним концом

1634527 к-л«..ольно установленных на кожухе 1, а друтим — в сквозных отверстиях 9 ножевой .nловки 8 Оси торцовых элементов 6 устаО .пены в подшипниках 11, закрытых коль;ами 12 Между кожу;Ом 1 и корпусом 7 .Врвяка р танпвле тп уплотнение 13.

Устроиствп работает следующим образом, Полимерт ьтй материал из загрузочной

1poi1ки попадает на вращающийся диск

4 плавится v перемещается В дисковый заз;р между ко>кухоьт 1 и боковой поверхно- -.ю торцовых элемен.тов 6. подвергается в

Втой ЗОНЕ ЗнаЧИтЕЛЬНЫМ СДВИГОВЫМ ДЕфОР;.:,Иям за тем п родавпивается через торцоВые элементы — шес-ерни, где происходит

-:eçäeëeIILIe на потоки, их смешение и деФ."Ом" ц : -; зубч:-;ой переда е вращающийся диск — промежуточные шестерни— .ращакмцийся корпус червяка, причем зуб= ая передача данном случае выполняет

;:к.тии смесительной зоны, После продавг;:.vI÷ я через зубчатую передачу расплав .. .;д;;.=... л диг.новый зазор, образованный .,>ОВ и с-, >Rf 1экностЬЮ ГОРЦОВЫХ ЭЛЕМЕН:- т :. ВГ;-,.таюл.и ися корпусом 7 червяка с .тй С-<тР- НЫ, ГВКжв тОРЦОВОй ЧаСтЬЮ

: а 4 i o OToIIQIIbl фильерной зоны, Откуда . лл ° интенсивно перемешиваясь, попав Витки ервяка. перемещается к

Ibepei при этом интенсивно перемеати,.=::-: ть за счет дополнительных сдвиговых лии Возникающих на границе раздела ,.„- .гт, ав-,;opnóe червяка, так как вращение

;-.:.III.".х=. и eio корпуса осуществляется нареч, лшуi L pq i",ВыдаРливаясь из фильС,t трап,::". а-; »ава.:рЕЭВЮтСя НОжаМИ 10. ., .м кглI/ л но закрепле

Кож1n -; 1 л Вг бо, 1I1нlr4 КОНЦОМ ПО ч с: жно у ..: ч I", В "".Iz! e Г.Y позны . 01верстыях 4 . I r ßoáo11IIeì ооце ножевой ГолОВки гт у,; ановленн<тй . з резьбе e . .Ожухе 1.

УГОЛ На . тг;На Овжу цЕй крОМКИ НОжЕй

: меняется. таким Образом плавно изме;я утоп наклона режун.,ей кромки ножей, - ыбИраЮт НВИбоЛЕЕ ОПтИМаЛЬНЫй рЕжИМ

"резания гранул лля га личных видов матей 1апа И РВЗЛИчнт х твкНВЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИI,oâ перераб ткт

Таким Образом в дисковом экструдере и„ едлагаемпй х т срчкции полимерная

50 масса многократно дробится и сливается, испытывает значительные деформации и диспергируется е зазорах зацеплений, перемешивается в зазорах между вращающимся диском и вращающимся корпусом червяка, между червяком и вращающимся корпусом червяка, имеющим противоположное направление вращения, эа счет чего происходит значительное улучшение качества смешения. Кроме того, осуществление всех операций на базе одного привода и выбор, за счет плавного изменения угла наклона режущеи кромки ножей, оптимального режима резания позволяет снизить энергоемкость при гранулировании, Формула изобретения

1. Устройство для переработки полимерных материалов, содержащее кожух с загрузочной воронкой, фильеру, смонтированные в кожухе, диск, червяк, закрепленный на диске, расположенные по окружности и установленные с возможностью вращения на торцовой поверхности диска подвижные торцовые элементы в виде шестерен, связанныx с зубчатым венцом, о г л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью улучшения качества и эффективности смешения, оно снабжено установленным в кожухе с возможностью вращения концентрично червяку корпусом червяка с зубчатым венцом, расположенным на наружной поверхности и соединенным с зубьями подвижных торцовых элементов, соединенных, в свою очередь, с зубчатым венцом, а последний выполнен на торцовой поверхносги диска, при этом фильера расположена на боковой поверхности корпуса червяка.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения энергоемкости, оно снабжено режущим устройством, выполненным в виде неподвижно закрепленной на кожухе со стороны фильеры ножевой головки со сквозными отверстиями на свободном торце, и ножей, одним концом консольно установленных на кожухе, а другим — свободно в сквозных отверстиях ножеВой ГОЛОВКИ.

1634527

Риг.2