Способ получения жидкого стекла для производства стройматериалов из глинистых суспензий

Способ получения жидкого стекла для производства стройматериалов из глинистых суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого в производстве стройматериалов для регулирования свойств глинистых суспензий шликеров, цементных сырьевых шламов в технологии керамической плитки, бетонов, стеновых материалов и цементного клинкера с мокрым способом подготовки, и позволяет снизить вязкость глинистых суспензий и сократить время проведения процесса. Перлит измельчают в 0,005-0,2 %-ном растворе щелочи в присутствии глины, взятой в количестве 5-15 % от массы перлита. Затем обработку ведут в 44-52,2 %-ном щелочном растворе. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С5!)5 С 01 В 33/32

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664563/26 (22) 22.03.89 (46) 15.03.91. Бюл, М 10 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В,Думанского (72) И.Г.Ковэун и И.Т.Проценко (53) 546.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1244092, кл. С 01 В 33/32, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО

СТЕКЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОЙМАТЕРИАЛОВ ИЗ ГЛИНИСТЫХ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого в производстве стройматериалов иэ глинистых суспензий, шликеров, цементных сырьевых шламов в технологии керамической плитки, бетонов, стеновых материалов и цементного клинкера при мокром способом подготовки.

Целью изобретения является снижение вязкости глинистых суспензий и сокращение времени проведения процесса.

Пример, В шаровую мельницу загружают 1,5 кг перлита, 1,5 кг воды (в которой содержится 0,07 % щелочи), 2,25 кг фарфоровых шаров и 0,075 кг глины (5 % от массы перлита). Смесь измельчают 11 ч до полного прохождения суспензии через сито с размером ячейки 63 мкм, после чего в полученную суспенэию добавляют 0,3 кг едкого натра в виде 50 %-ного раствора. После выдерживания смеси в течение 1 ч для завершения реакции взаимодействия щелочи с перли„,, . Ы,„, 1634636 А1 (57) Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого в производстве стройматериалов для регулирования свойств глинистых суспензий шликеров, цементных сырьевых шламов в технологии керамической плитки, бетонов, стЕновых материалов и цементного клинкера с мокрым способом подготовки, и позволяет снизить вязкость глинистых суспенэий и сократить время проведения процесса, Перлит измельчают в

0,005 — 0,2 %-ном растворе щелочи в присутствии глины, взятой в количестве 5 — 15 % от массы перлита. Затем обработку ведут в

44 — 52,2 %-ном щелочном растворе. 1 табл. том получают жидкое стекло с плотностью

1,6 кг/дм, пригодное для снижения вязкоз сти глинистых суспензий. Так, при введении в 50 %-ную водную глинистую суспензию 1

% полученного жидкого стекла вязкость суспензии составляет 0,09 Па с.

Результаты остальных опытов и данные прототипа представлены в таблице.

Таким образом, предложенный способ позволяет снизить вязкость глинистых суспензий. полученных на основе жидкого стекла, и сократить время проведения процесса.

Формула изобретения

Способ получения жидкого стекла для производства стройматериалов иэ глинистых суспензий, включающий измельчение перлита в 0,005 — 0,2 %-ном растворе щелочи с последующей обработкой в концентрированном растворе щелочи, о т п и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения вязкости глинистых суспенэий и сокращения време1634636 стве 5-15 от массы перлита, и обработку ведут в 44-52,2 -ном растворе щелочи. ни проведения процесса, измельчение проводят вприсутствии глины,,взятой в количеСодержание глины,$

П родолжительность способа,ч

Вязкость глинистой суспензии при водосодержании 50 и содержании жидкого стекла 1ф. Па.с

Ко ация елочи

Расход условного топлива на сушку 1 кг глины, кВт ч при растворении, при измельчении, отип

При водосодержании

50 не разжижается; при влажности 58ф, вязкость 0,2 Па с

132

Зап е ельные значения

0,002

24

0.15

0,25

18

0,15

50

0,07

0,20

0,07

18

0,15

0,07

10

0,14

Составитель И, Веденеева

Техред М.Моргентал Корректор М. Король

Редактор М. Циткина

Заказ 729 Тираж 305 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101