Способ очистки сточных вод от шестивалентного хрома
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к электрохимической очистке сточных вод от шестивалентного хромас Цель изобретения - снижение расхода энергии с уменьшением объема осадка,, Способ очистки сточных вод включает последовательное прохождение очищаемой воды через блок нерастворимых электродов , содержащих титановые катоды и аноды из титановых сплавов с покрытием из диоксида рутения или диоксида титана, и блок растворимых железных электродов, причем поверхности электродов в блоках равны и процесс ведут при поддержании плотности ч ока 0,5-1,0 А/дм2- на растворимых ек тродах и 1,9-5,0 А/дм4 на нераствгримых„ 2 табЛс SS (/) с:
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1634642 (51)5 С 02 F 1/4Ь
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С8ИДЯТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4008950/26 (22) 07.01.86 (46) 15.03.91 ° Бюл. М 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по охране вод и Московский экспериментальный машиностроительный завод нКоммунальиик" (72) P.В.Вергунова, А.Г.Захоржевская, В.И.Гурин, А.Ю.Шостенко, В.Е.Генкин, Ю.И.Стельмах и E.À.ÊàäèíîBñêèé (53) 628.543(088.8) (56) Смирнов Д.Н., Генкин Ь.К. Очистка сточных вод в процессах обр,бс>тки металлов. М.: Металлургия, 1980, с. 132-138. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНИХ ВОД ОТ
ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА (57) Изобретение относится к элен-.роИзобретение относится к электрохимической очистке сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов, например ионы шестивалентного хрома, и может быть использовано при очистке сточных вод гальванических производств металлообрабатывающей, машиностроительной и других отраслей промышленности, Цель изобретения — снижение расхода энергии и уменьшение объема осадка.
Пример 1. Прокачивают сточную воду с содержанием шестивалентного хрома 50 мг/л при рН 1,3-1,7 че- ре.з электролизер вертикального типа, в котором размещена секция электр дов Ti — ТДА или Ti — ОРТА со ско2 химической очистке сточных вод от шестивалентного хрома. 11ель изобретения — снижение расхода энергии с уменьшением объема осадка„ Способ очистки сточных вод включает последовательное прохождение очищаемой воды через блок нерастворимых электродов, содержащих титановые катоды и аноды из титановых сплавов с покрытием нз диоксида рутения или диоксида титана, и блок растворимых железных электродов, причем поверхности электродов в блоках равны и процесс ведут при подда1>жашы плотности ока
О, 5-1, О А/дм на раств >рима>к ° |ектр<>дах и 1,9-5,0 А/дм ча нераствгй римых. 2 т абл.
Ьвай ростью 20 л/ч и подают налря.-:ен«е на электроды. 11ри плотности тока i = С 4
1,9 А/дм остаточное одержание ше- рффи стнаалентного хрома в сточной воде в ф результате очистки составляет 30 мг>л ф (удаление шестивалентного: рома составляет 40/).
Пример 2. 11рокачивают сточную воду с содержанием шестивалентного хрома 50 мг/л при рН 1,3-1,7 через электролизер вертикального типа, в котором размещены две секции электродных пласгин, одна Ti — ОРТА или
Ti — ТДА, а другая из гтальных пластин, причем каждая секция электродов подключена к отдельному источнику питания. При скорости прокачивания воды 20 л/ч, плотности тока на титано1634642 вых электродах i 1,9 А/дм и плотности тока на стальных пластинах i 0,5 А/дм шестивалентный хром в результате очистки полностью отсутст- 5 вует (удаление шестивалентного хрома составляет 100X). Расход электричества при этом составляет 0,36 А ч/л, расход электродного железа 0,072 г/л, количество взвешенных веществ (осадка)1 Q после нейтрализации сточной воды
540 мг/л (рН 7 сточной воды достигают обработкой 107.-ным раствором едкого натра).
Пример 3 (прототи ) Прока- 15 чивают сточную воду с содержанием шестивалентного хрома 50 мг/л при рН 45 через электролизер вертикального типа, в котором размещена секция стальных пластин, подключенных к источнику 2Q питания и подают напряжение. При скорости прокачивания воды 20 л/ч и плотности тока i = 3, 2 А/дм (шестивалентный хром в сточной воде в результате очистки полностью отсутствует удале- 25 ние шестивалентного хрома составляет
1007.), Расход электричества при этом
0,48 А ч/л, расход железа 0,5 г/л, количество взвешенных веществ в нейтрализованной сточной воде (рН 7) 30 составляет 1260 мг/л.
Данные из вьппеприведенных примеров сведены в табл.1.
Из AmmIx табл-1 в дно, что коли 35 чество образовавшегося осадка в результате очистки по предлагаемому способу уменьшается почти в 2,5 раза.
Кроме того, образующийся осадок в результате использования титановых 40 электродов обладает более плотной структурой, скорость его уплотнения
H фильтрации в 1,5 раза выше, чем у осадков, полученных в результате обработки воды с применением только 45 стальных электродов. Все это существенно повышает эффективность эксплуатации оборудования очистных сооружений и последующей обработки и утилизации Осадка Кроме ТОГО эф» фективность очистки повышается за счет снижения затрат электродного материала — стали.
Эффективность очистки повышается за счет того, что сточные воды предварительно обрабатываются на блоке нерастворимых электродов для восстановления шестивалентного хрома в трехвалентный. Использование для восстановления хрома шестивалентного (с содержанием его в обрабатываемой сточной воде 10 - 80 мг/л ) нерастворимых анодов из свинца и графита показало, что процесс восстановления протекает неэффективно (выход по Cr составляет всего 15 - 20K) и создание очистного аппарата в этом случае нецелесообразно.
Применение в качестве нерастворимых анодов ОРТА, ТДА дает возможность интенсифицировать процесс (выход по
Cr + достигает 40 - 507).
Применение данного способа, где в сочетании с блоком нерастворимых электродов (Ti — ОРТА, Ti — ТДА) применяется блок железных электродов, на которые подается очень малая токовая нагрузка (плотность тока 0,5
1,0 А/дм ) дает возможность добиться
100Х-ного выхода по Ст с небольшими затратами электричества (90—
120 Л ч/м очищаемой сточной воды) и небольшими затратами электродного железа (до 50 г/м ) очищаемой сточной воды„ При этом нет необходимости добавлять железо в виде солей: неОбходимое для полного восстановления хрома шестивалентного в хром трехвалентный железо переходит в раствор за счет растворения железных анодов в минимальном количестве.
Результаты серии экспериментов представлены в табл.2.
Применение тока с плотностью ниже
1,9 А/дм на нерастворимых электродах и 0,5 А/дм на растворимых не приводит к достижению необходимой степени очистки, а повышение плотности тока выше 5,0 A/äì и 1,0 А/дм соответственно ведет к перерасходу энергии. формулаизобретения
Способ очистки сточных вод от шестивалентного хрома, включающий подачу воды на электрохимическую обработку с использованием блока раство" римых железных электродов, о т л и— ч ающий ся тем, что, сцелью снижения расхода энергии и уменьшения объема осадка, обработку ведут с использованием дополнительного блока нерастворимых электродов, содержащегоо тит ано вые катоды и аноды, выполненные из титана или его сплава и покрытые двуокисью рутения или дву5
1 окисью марганца, причем площади растворимых и HepBcTBopHHblx электродов одинаковы и блок нерастворимых электродов размещен под блоком растворимых электродов, а обработку ведут при плотности тока на нерастворимых
634642 электродах I 9-5,0 А/дм+, на растворимых электродах " 0,5-1,0 А/дм и подачу воды осуществляют так, что
5 обеспечивается последовательное прохождение воды через блок нераствори" них н растворимых электродов, Таблица !
Прототип
Предлагаемый способ
Параметры процесса
Пример
Расход электричества, А ч/л
P асход электродного железа, г/л
Количество образовавщегося осадка после нейтрализации сточной воды до рН 7, мг/л
0,36
0,48
0,072
0,5
1260 540
Таблица 2
Расход
1 желез а, г/и
Затраты электричества, А ч/м
Скорость потока сточной
Степень
Плотность тока, А/дм
Содержа- рН ние Сгб мг/л удаления
Cr, Х верхний блок (растBOPs зл-ды) нижний блок (нераствор, эл-ды) воды, м/с
Составитель Т. Барабаа
Те хред Л. Олий нык Корректор С. Черни
Редактор М.Циткина
Заказ 730 Тираж 630 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауаскаа наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, r.ужгород, ул. Гагар
Э1 н
Г га нна IÎ!
3 5-4,5
3 5-4,5
3 5-4,5
3,5-4,5
3 ° 5-4,5
l 5-2,5
1 5-2,5
l 5-2,5
l 5-2,5
1,9
I 9
l 9
1,9
5,0
l 9
1,9
1,0
0 5
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
1,0
l2
I O0 !
100
96
156
96
156