Способ получения сложных удобрений

Способ получения сложных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике получения сложных азотно-фосфорнъгх удобрений кислотной переработкой природных фосфатов Фосфатное сырье обрабатывают азотной кислотой и сульфат содержащим реагентом, с последующей фильтрацией полученной пульпы, аммонизацией образовавшегося нитратно-фосфатного раствора, упариванием и грануляцией полученной массы. В образовавшийся нитратнофосфатный раствор предварительно вводят 15-30%- ный раствор смеси нитрата и сульфата аммония, взятых в соотношении 1:0,05- 0,1 соответственно и в количестве 5-10% от массы нитратно-фосфатного раствгра Изобретение способствует повышению механической прочности гранул по сравнению с известным способом на 5 кгс/см и почти поклой ликвидации инкрустации оборудования I табло « (Л

СОЮЗ СОЕЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„16346 7

А1 (g1) g С 05 В 1 1 /04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4659306/26 (22) 06. 03. 89 (46) 15.03.91. Бюл. И 10 (71) Б.А.Дьаттриевский, E.Á.ßðoø, З.М.Головина, В. В.Долгов, Н.Ф.Максименко, В.Н.Савельев, P,È.ßêóøåBà и Н,Н.Вострикова (53) 631,89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 568623, кл. С 05 В 11/04, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖН !Х УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к технике получения сложных азотно-фосфорных удобрений кислотной переработкой природных фосфатов. Фссфатное сырье обрабатывают азотной кислотой и сульИзобретение относится к технике получения сложных азотно-фосфорных удобрений кислотной переработкой природных фосфатов.

Пель изобретения — повышение ме.— ханической прочности гранул и предотвращение инкрустации оборудования и коммуникаций.

П р и и е р 1 (прототип). Апатитовый концентрат (l кг) обрабатывают

1 128 г 50%-ной азотной кислоты, 1637 r 35%-ного раствора сульфата аммония, 521 г 93%-ной серной кислоты в присутствии 2517 г, оборотного нитратно-фосфатного раствора прн

60 С в течение 2 ч. Полученную пульпу фильтруют, фильтрат 3400 г (2,8 л) направляют на получение удобрений, а влажный осадок промывают фатсодержащим реагентом, с последующей фильтрацией полученной пульпы, аммоннзацией образовавшегося нитратно-фосфатного раствора, упариванием и грануляцией полученной массы. В образовавшийся нитратнофосфатный раствор предварительно вводят 15-30%ный раствор смеси нитрата и сульфата аммония, взятых в соотношении 1:0,050,1 соответственно и в количестве

5-10% от массы иитратно-фосфатного раствора. Изобретение способствует повышению механической пр очности гранул по сравнению с извест ью способом Hà 5! Krc/см и почти пм ной ликг видации инкрустации оборудовя1-ия, табл. (режим двукратной прямоточной - ромывки) водой (2 л)1 получают 2517 r промывного раствора, используемого при разложении следующей порции апатиты, и 2583 г влажного отмытого осадка (с влажностью 40%). Основной фильтрат выдерживают в течение 1 сут в емкости, изготовленной из стали

Х18Н10Т, при комнатной температуре.

Через 1 сут содержимое сосуда перемешивается и сливается в другую емкость. Осадок, инкрустированный на стенках сосуда соскребают шпателем, промывают, высушивают H взвешивают.

Получают 17 r осадка. Нитратно-фосфатный раствор аммонизируют газообразным аммиаком до pH=4,2 — 4,5 и упарияают до влажности 30-32%. Полученную пульпу подают н лабораторный барабан1634657 гранулятор. Выходной продукт просеивают на ситах. Крупный продукт (6 мм) измельчают и вместе с мелким (1 мм) возвращают на грануляцию. Просеянный продукт анализируют по ГОСТ 21560.05т82, Механическая прочность гранул составляет 36 кгс/см

Пример 2. В нитратно-фосфатный раствор, полученный как в приме" ре I вводят смесь растворов аммонийных солей азотной и серной кислот.

Раствор перемешивают, выдерживают в течение l сут и далее поступают как в.примере l. Результаты опытов сведе- 15 ны в таблицу.

Из данной таблицы следует, что механическая прочность гранул и количество инкрустируяцих осадков вза- 20 имосвязаны.

На механическую прочность гранул н устойчивость раствора к выпадению инкрустирующих осадков большое влияние оказывает количество раствора ам- 25 монийных солей, вводимого в нитратнофосфатный раствор. Оптимальным является расход 5-10Х (опыты 3 и 4). При расходе аммоннйных солей азотной и серной кислот меньше 5Х (опыт 2,2X) механическая прочность гранул состав-, ляет 38 кгс/см (против 6 кг/м по проЗ тотипу). При расходах больше lUX (опыт 5,15X) количество выпавших инкрустирующнх осадков вдвое ниже чем по прототипу, а механическая прочность гранул практически не отличается от способа-прототипа.

Важное значение имеет концентраЦия аммонийных coJIeA В Добавляемом 40 растворе. Наилучшие результаты получаются прн концентрациях аммонийных солей 15-ЗОХ. При увеличении концентрации аммонийних солей в добавляемом растворе с ЗО до 35Х (опыты 7 и 8) ме-45 ханнческая прочность гранул падает с

84 до 43 кгс/см, а количество инкрустирулцих осадков возрастает со следов до 2 кг/м . уменьшение концентрации с 15 до 10Х (опыты 9 и 10) при- 50 водит к снижению механической прочности гранул с 76 до 41 кгс/см, а коли2 чество инкрустирующих осадков возрастает со следов до 2 кг/м .

Немаловажное значение имеет также и соотношение нитрата аммония и сульфата аммония в добавляемом растворе.

Оптимальное значение соотношения

1:0,05-0,10. При снижении соотношения с I 0,05 до I 0,03 (опыты 11 и

12) механическая прочность гранул падает с 81 до 42 кгс/см, а при увеличении с 1:0,10 до 1:О ° 12 прочность гранул снижается с 82 до 39 кгс/см .

Наилучшие результаты по механической прочности гранул и количеству инкрустирующих осадков получены при расходе раствора аммонийных солей в количестве 5-10 мас.Х нитратно-фосфат" ного раствора, причем концентрация аммонийных солей азотной и серной кислот в добавляемом растворе составляет 15-ЗОХ (опыты 3,4,6,7,9,11,13).

Таким образом, предлагаемый спо" соб способствует повьппенню механической прочности гранул на 51 кгс/см н почти полной ликвидации оборудования.

Повьппение механической прочности, гранул позволяет снизить истирание гранул при транспортировке (а следовательно, и спеживаемость), а ликвидация выпадения инкрустирующих осадков практически исключает операцию промывки коммуникаций. формула изобретения

Способ получения сложных удобрений, включающий обработку фосфатного сырья азотной кислотой и сульфатсодержащими реагентами, фильтрацию, полученной пульпы, аммонизацию образовавшегося нитратно-фосфатного раствора, упаривание и грануляцию, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул и предотвращения инкрустации оборудования и коммуникаций, в ннтратнофосфатный раствор предварительно вводят 15-30Х-ный раствор смеси нитрата и сульфата аммония, взятых в соотношении 1;0,05-0,1 соответственно и в количестве 5-10 от массы нитратнофосфатного раствора, I

163465 7

Колич ество инхрустир. осадков, кг/м э

Кон-ция аммонийн. солей в доб.раств.

Я, класс

Мехаиич 4 прочность гранул, кгс/см

Отношен. в раств.

Kon""во раств. аммоиийи. солей, мас.Х

20

Составитель Т.Докшина

Редактор И. Касарда Техред 71.0лийиык. Корректор С. Черни

Заказ 730 Тиран 302 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

tI)035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêroðîä, ул. Гагарина, 101

0 (прото" тип) г

8

8

8

8

IS

2О

1;0,08

1!0,08

I:0,08

I:0,08

1:0,09

l:0,08

I:0,08

1:0,08

1:0,08

1:0 05

I:0,03

l:0,10

I Î,12

38

87

73

37

78

84

43

76

41

8!

42

82

Следы

Следы

Следы

Следы