Полимерминеральная композиция
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Ичобре тение ипси минеральнач in чн инм, ИЛИЯ Ч V И V, дмер и i гп уемым при цтгоговленпи химически стойких изделии длч футеровм емкс Г.гей орорудования, полов иногиояодчоски помещений, IHoopeTeilHi тютноляет пс1РЫСИТЬ ПрОЧНОГ1Ь, ВОДОСТОЙКОСТЬ И сниппь усадочные деформации а гче использования состава, содержяшето, ма ,%: карГ1,1мидогЬормальдег идная IMC ii КФ-Д 25-35; фосфогшк i ii ТОРЛЧННИЙ in ак 32-37, в ключ IHUIIHM , мае .%: SiOi 47,8-51/; CaO 4,q-5 -1};0 2,1-2,7; , 2,В-П.Ь; 18,4-21,6; КгО 1,8-2,2; 1,02- 1,15; SO ц 0,45-0,62; нест ревшин 6,22-1 5,3, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО(.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU „„1634684
А1 (»11» С 08 t 61/24, С 04 В 26/12, С 08 К 3/04, 3/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМ
flPH ГННТ СССР (21) 4689260/05 (22) 27.03.8с( (46) ) 5.03. 91, Вк>11. (10 (71) Варе>нвжСКИй Hit«ие рп.>-С,р(и- Е..П1-нь(й иис ги<ут (72) С. (». <>.1отухин, (. (.! (11> ук "Bп, В.A . .() грь>гltit, !(>.A ..Вк<стр, я и В. ."утурп->кин (53) 678,652(088.8!
I (56) Латур ев В R. (а>>игч р -. >и;, Стройн?дат, (9(!, .26. (54 ) П():(111<(1>".1 (1!(:. 1>.г<.>(1;(Ю ((I;l l " I<,1(((Ия (57) Изобре>тение и> < ит.. ч > 1!< .,;С<ерминера.(ьн<гг,;<п ".I!i,!I>I>;, lt > .!11, >у«вЂ”
Изо )pe; (litle тиас И < с>1 к >« ."Ill .<с, "I!.<позициям, испол>,зуемым при изгот еленин хHI"ически <- ?? ???????? ??????????????, ???????? ?????????? ??> мк ос 1 е><, а борудов ан ия ) пол )В жнпа ти»иод>I < r:, <1Х»ОМЕщений.
Цель и 3 с бре ч ения — поя11111е ние прочности, вадос TA IIKoc TH и снижение ус адочных деформаций.
Приготовление предлагаемой ц«лимербетонной смеси осушествляют следующим образом.
Предв,1рите:и но обезваженный шлак и фосфогиис дозируют, загружают в шаровую мельницу и производят их совместнь>й ;омол до дисперсности 28003200 см /г; полученный наполнитель должен иметь рН водной вытяжки 4,85,2. (1алее отдозированные наполнитель и смолу загружают в скоростной смеситель и перемешивают 2-3мин, Приготовленнук смесь укладывают в форIIIII llри иэга гавлении химически cT(>ll—
КИХ И >д< Лий дд «1>yTepnB> и ИМК(С.тЕй аба1)уд(>анния > па11ов l!дче .с к их
1<оме<11е)<ий, 1(за<>ретение позв<>лает и<—
Рыс ить Itp<) c ть ) Вад<>сто><к<?Ст1 и сни <ить усадачные де ><>plмидафармальде1 идиая:м(К<1 ->ги><с 33- 18
T<>гл<п1иый lll:<>>к 32-37, якзан>чгl><>l>IH!I, 1«,l(,?: 8i0g 47, 8-51,,; Са(1 4, 9-:>>.
;(80 2, 1-2, 7; Fe О (2, 8-13. 6; Al >t>
18,4-2(,6; V О 1,8-2,2; 1(а О 1,021,15; SA g 0,45 — 0,62; несг ренший уг()-п. 6>,22 — 1 5,3. 2 табл. мь>, в течение 1-2 MHH уплатняк1 яи(рираяанием и оставляют н» 1 суT:lpè комнатной температуре, п(>сле че г прои ходит расф<)рмовка изделий и их термс прогрев в сушильной камере IlpH
85-90 С в течение 12 ч. 1(ри не> бходи мости сме". (. I мажет oTBep>l
ñ B 1>1)и
<> обычной теbl!l(ратуре 18 — 20 С. ((ри этом проектная прочность, ид< нтнчная термообработанному мате. риалу, достигается чере з 60 сут °
Для эксп.риментальной праверкH предлагаемого состава пе>дгот(1в>(ивают 6 смесей.
Составы связующего приведены в табл,1, свойства — в табл.? .
Кар б амидноформальдe гидна ч с мала
КФ-Ж (ГОСТ 14231 78) с сухим ()cтатком 67+22 массовых долей, Топливный щпак, представ (яющий собой отход, образующийся при сжи1634684 гании углей, имеет следующий состав, мас.Х:
s1î 47,8-51,6
Сао 4,9-5,3 мдо 2,1-2,7
Ре о g 12,8-13,6
А1поу 18,4-21,6 к,о l 8-2,2
1 1 а zO 1,02-1,15 1О
so 0,45-0,62
Несгоревший уголь 6,22-15,3
Фосфогипс — отход, образующийся при производстве фосфорной кислоты, имеет следующий химический состав,X:
Сао 31,3-33,3
SA3 42,6-46,4
Н о сь 19,68-21,44
R kg 0,54 20
Иа z0 0,24
К О 09038 0 5 онц 1, 1-3, 5
0,24-0,3
Н у.с О, 56-0, 59
Из табл.1 и 2 следует, что связующее предлагаемого состава 3-5 обладает значительно более высокой прочностью, водостойкостью, отсутствием усадки, что обеспечивает повышение рабочих характеристик изделий.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество
25-35
33-38
32-37
Т а блица 1
Содержание
Компоненты
3 4 5 6
I 2 ) Кар б амндоформальде гид н а я смола
КФ-Ж
Топливный шлак
Фосфогипс
55 45 35 30 25 20
23 28 33 36 38 40
22 27 32 34 37 40
Т аблица 2
Составы
2 3 4 5 6
Показатели
ПлоTHocть, кг/м
1 408 1443 1572 1596 1607 Нетехнологичеи
76 80
Предел прочности при сжатии через
30 пут твердения, NIIR 42 иэделий, снизить усадочное напряжение, что повысит долговечность изделий, а также повысить водостойкость и прочность изделий, утилизировать отходы проьв аленности.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Полимерминеральная композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу и фосфогипс, о т л н ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения водостойкости, снижения усадочных деформаций и повышения прочности, она дополнительно содержит топливный шлак, включающий, мас.7:
Si0@ 47,8-51,6
Сао 4, 9-5,3 иапо 2,1-2,7
Ге Оэ 12,8-13,6
А1 0 18,4-21,6
К 20 l 8-2,2
Na O l,02-l,l5
so 0,45-0,62
Не с горе вший уголь 6,22-15,3 при следующем cooTBomeHNH компонентов, мас.1:
Карбамидоформальдегидная смола
Фос фо r илс
Топливный шлак
1634684
Продолжение табл 2
Составы
I Т
Показатели
1,0
1,4
I 8
2,6 2,0
3,4
0 95 1 0 I å0 I ° 0
Редактор Т.Лазоренко
Заказ 732 Тирам 316 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР ,113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". r.умгород, ул. Гагарина,101
Усадка при отверждении, Х
Водопоглощение после 3 сут выдержки в воде мяс.7в долей
Коэффициент стойкости после 3 сут выдержки в воде
1 3 4 S 6
Составитель И.Гинзбург
Техред И.Дидык Корректор О. Кравцова