Способ получения биоводостойкой отделки льнохлопоксодержащих тканей

Способ получения биоводостойкой отделки льнохлопоксодержащих тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии получения биоводостойкой отделки льнохлопоксодержащих тканей. Изобретение обеспечивает повышение биоводостойких свойств за счет того, что ткань обрабатывают водным раствором, содержащим 15- 23 г/л дубового экстракта, сушат, пропитывают водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди и 18-20 г/л бихромата калия, при 80- 85°С в течение 1-1,5 мин , вылежива- IOT в течение мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержашим 5-7 г/л сернистого натрия, при в течение 1-1,5 мин,сушатобрабатывают мыльно-параЛиновой эмульсией концентрацией 75-80 г/л и щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80°С в течение 1-1,5 мин в присутствии монохлорамина концентрацией 20-60 г/л, сушат, в заключение проводят пропитку водным раствором ацетата циркония или ацетата алюминия концентрацией 15-20 г/л и сушат. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Ј Г %,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтогскоьь свидяткльетв

e",@ 1

©, Q(а.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4465840/05 (22) 26.07.88 (46) 15 ° 03.91. Бюл. !1 - 10 (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) А.А.Ильин, Т.В.Пивень, В.И,Ходырев, В.И.Монова, Т.A.Áñðñîí и А.М.Куклева (53) 677.862.512.11(088.8) (56) Справочник по химической технологии обработки льняных тканей, М.:

Легкая индустрия, 1973, с ° 162-163 и 165-167.

Авторское свидетельство СССР

У 1074164, кл. D 06 М 13/12, 1982, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОВОДОСТОЙКОЙ

ОТДЕЛКИ ЛЬНОХЛОПОКСОДЕРЖА11!ИК ТКЛНЕЙ (57) Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии получения биоводостойкой отделки льнохлопоксодерИзобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии получения биоводо" стойкой отделки льнохлопоксодержаших тканей.

Цель изобретения - повышение биоводостойких свойств ткани.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Льнохлопоксодержащую ткань массой 200-600 г/м (арт.

11201 основа — хлопок 60 текс утоклен, 165 текс, число нитей на 10 см

„„SU„„1634735 А 1 (51)5 D 06 М 13/33, 13/02 //

// 0 06 M !01:04 жащих тканей. Изобретение обеспечи вает повышение биоводостойких свойств за счет того, что ткань обрабатывают, водным раствором, содержащим 1523 г/л дубового экстракта, сушат, пропитывают водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди и !

8-20 г/л бихромата калия, при 8085 С в течение 1 — 1,5 мин, вылеживаот в течение !5-30 мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, при 95-100 С в течение 1-1,5 мин,сушат. обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией концентрацией 75-80 г/л и щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80 С в течение

1 — 1,5 мин в присутствии монохлорамииа концентрацией 20-60 г/л, сушат, в заключсние проводят пропитку водным раствором ацет ата циркония или ацетата алюминия концентрацией 15-20 г/л и сушат, 1 з.п. ф-лы, 1 табл. по с снове 500, по утку — 98, разрывная нагрузка полоски ткани размером

50х200 мм на основе — 150 кгс, по утку — 100 кгс, поверхностная плотность 510 г/м ) пропитывают раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л при 80 С в течение 1 мин отжи дают, сушат, пропитывают водным раствором, содержащим сернокислую медь в количестве 40 г/л и бихромата о калия в количестве 20 г/л при 80 С, вылежива;от в течение 20 мин, промыва-. ют, обрабатывают водным раствором, со

1634735 держащим сернистый натрий в количестве 5 г/л, при 95 С в течение 1 мин, промыв ают, отжимают, высушивают и пропитывают водным раствором мыльнопарафиновой эмульсии 75 г/л — омыляемых и неомыляемых веществ, щелочность в пересчете на едкий патр 0,6 г/л о с 20 г/и монохлорамина Б, при 75 С в течение 1 мин сушат до влажности

30X., заключательную пропитку ведут раствором ацетата алюминия (в пересчете на окись алюминия в количестве

15 г/л) в течение 1 мин при 25 С ото жимают н сушат до влажности 67..

Пример 2. Льнохлопоксодержащую TKJ}II из примера I пройитывают, как в примере 1„ эа исключением того, что обработку мыльно-парафиновой эмульсией ведут в присутствии 30 г/л монохлорамина ХБ и заключительную пропитку ведут ацетатом циркония в пересчете на двуокись циркония

20 г/л.

Пример 3. Льнохлопоксодержа щую ткань из примера 1 пропитывают, как в примере 1, за исключением того, что обработку мыльно-парафиновой эмульсией проводят в присутствии

20 г/л монохлорамина и 40 г/л монохлорамина Т.

Пример 4. Льнохлопоксодержащую ткань из примера 1 пропитывают, как в примере 1, за исключением того, что обработку мыльно-парафиновой

35 эмульсией проводят в присутствии

60 г/у монохлорамина Б.

Пример 5 (коптрольный). Льнохлопоксодержащую ткань из примера пропитывают, как в примере 2, за ис" ключением того, что обработку мыльнопарафиновой эмульсией проводят н присутствии 10 г/л монохлорамина Т.

Пример 6 (контрольный). Льнохлопоксодержащую ткань из примера 1

45 пропитывают, как в примере 1, эа исключением того, что обработку иыпь»о-парафиновой эмульсией проводят в присутствии 70 г/л монохлорамина Т, а заключительную пропнтку-ацетатом

50 циркония в пересчете на двуокись циркония 20 г/л.

П р и и е р 7 (сравнительны!ig.

Льнохлопоксодержащую ткань арт.!!20! пропитывают водным раствором дубово55 го экстракта 20 г/л, отжимом, сушкой, пропиткой в водном растворе, содержащем 45 г/л сернокпслой меди, 20 г/л бихромата калия, при 80 С в течение о

1 мин, вылеживанием в течение 20мин промывкой, пропиткой в водном растворе, содержащем 5 г/л сернистого о натрия, при 95 С в течение 1 мин, промывкой, сушкой до 307 влажности, обработкой мыльно-парафиновой эмульсией иэ расчета омыляемые и неомыляемые вещества 80 г/л щелочностью в пересчете на едкий натр 0,7 г/л, содержащий 15 г/л — 4,5,6-трихлорбензоксаэалинона-2(трилана) в течение 1 мин, сушкой и пропиткой водным раствором ацетата алюминия, содержащим 15 г/л в пересчете на окись алюминия при 25 С в течение мин, сушкой до 6Х влажности.

В качестве биоцидного препарата используют: монохлорамин Б (тригидрат натриевой соли монохлорамида бензолсульфокислоты) С Н ЗО М(Иа) С1 ЗН О; монохлорамин ХБ (гидрат натриевой соли монохлорамида п-хлорбензолсульфокиcлоты) C1CgH@SO N(Na)C1 31Ц3 ° монохлорамнн Т (тригидрат натриевой солй монохлорамида толуолсульфокислоты) CH>C

Данные приведены в таблице ° формула изобретения

1. Способ получения биоводостойкой отделки льнохлопоксодержащих тканей обработкой водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубового экстракта, сушкой, пропиткой водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди и 18-20 г/л бихромата калия, при

80-85оС в течение 1-1,5 мин, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5-7 г/и сернокислого натрия, при 95-100 С в течение 1-1,5 мин, сушкой, обработкой мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией 75-80 г/л и щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80 С в течение

1-1,5 мин, содержащей биоцидный препарат, сушкой и заключительной пропиткой раСтвором ацетата алюминия с концентрацией 15-20 г/л в расчете на окись алюминия, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьш ения биоводостойких свойств, в качестве биоцидного препарата используют монохлорамин с концентрацией 20-60 г/л на мыльно-парафиновую эмульсию.

5 1634735

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— и и с я ° тем, что заключительную пропитку проводят водным раствором ацетата циркония, Грибо" стойПотеря прочности после

Потеря прочности после

Содержание закрепленных соединений, Х

Пример кость (чашечный меПроизводные монохлорами".. ны испытания (почвенный метод) Окись хрома испытания

Медь в камере

ИС (240 ч ) основа/уток тод, баллы) Составитель Е.Горынина

Редактор М.Недолуженко Техред К.ДНщык Корректор M.ÌàêñèìèøHíåö

Заказ 734 Тираж 321 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

1 0,61 0,32

2 0,59 0,34

3 0,60 0,29

4 0,61 О, 31

5 . ° 055 030

6 0,61 0,29

7 О;63 0,33

1,28

1,61

2,36

2,48

0,6

2,51 одоупорность см (кошельпенитрометр) 36

38

39

?7,8/9,1

28,2/9,0

28,4/9,2

28,6/9,5

28,7/8,9

30,0/9,5

29,1/9,3

О

О

О

О