Устройство для отделения жидкости

Устройство для отделения жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в винтовых компрессорах. Цель изобрете ния - сокращение потерь газа вместе с отводимой жидкостью, предотвращение об ратных выбросов жидкости в очищенный газ на переменных режимах работы и упрощение конструкции устройства. В корпусе 1 последовательно расположены первая и вторая ступени 2,4 очистки Полость (П)7 для сбора жидкости размещена под ступенью 2 и с ней соединена П 9 для сбора жидкости образована герметичной перегородкой 8 установленной в П 7, и корпусом 1. П 7, 9 связаны между собой трубопроводом 10 с дросселем 11. Канал 12 отвода жидкости расположен в П 9 Ступень 4 соединена г П 9 трубопроводом 13 с обратным клапаном 14, препятствующим перебросу жидкости 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ < Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я >s Р 04 С 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

1 (21) 4408664/29 (22) 27,01,88 (46) 15.03.91. Бюл. N. 10 (71) Научно-производственное объединение компрессорного машиностроения "Казанькомпрессормаш" (72) T.Á. Мирзоев и Ю.А. Кирсанов (53) 621 521 (088 8) (56) Патент СССР N. 955873, кл. F 04 С 29/00, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение может быть использовано в винтовых компрессорах. Цель изобретения — сокращение потерь газа вместе с от„„ЯХÄÄ 1634827 А1 водимой жидкостью, предотвращение об ратных выбросов жидкости в очищенный газ на переменных режимах работы и упрощение конструкции устройства. В корпусе 1 последовательно расположены первая и вторая ступени 2,4 очистки. Полость (П) 7 для сбора жидкости размещена под сгупенью 2 и с ней соединена. П 9 для сбора жидкости образована ерметичной перегорсдкой 8. установленной в П 7, и корпусом 1, П 7, 9 связаны между собой трубопроводом 10 с дросселем 11. Канал 12 отвода жидкост1 расположен в П 9. Ступень 4 соединена с П

9 трубопроводом 13 с обратным клапаном

14, препятствующим перебросу жидкости, 1 ил.

1634827

35

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в винтовых компрессорах.

Цель изобретения — сокращение потерь газа вместе с отводимой жидкостью, предотвращение обратных выбросов жидкости в очищенный газ на переменных режимах работы и упрощение конструкции.

На чертеже представлено устройство для отделения жидкости, подключенное к винтовому маслозаполненному компрессору

Устройство содержит корпус 1 с последовательно размещенными в нем первой ступенью 2 очистки, например циклоном, с каналом 3 подвода гаэожидкостнай среды и второй ступенью 4 очистки, например фильтром, с каналом 5 отвода жидкости и каналом 6 отвода газа. Под первой ступенью 2 расположена полость 7 для сбора жидкости, Перегородка 8 образует с корпусом 1 дополнительную полость 9 для сбора жидкости.

Полость 7 и полость 9 связаны между собой трубопроводом 10 с дросселем 11. Вместо дросселя 11 может быть использовано любое устройство для понижения давления.

Канал 12 отвода жидкости расположен в дополнительной полости 9. Вторая ступень

4 очистки через канал 5 отвода жидкости, трубопровод 13 с обратным клапаном 14 связана с дополнительной полостью 9.

При подключении устройства в схему винтового компрессора к каналу 3 подключают трубопровод 15, соединенный с компрессором 16, а к каналу 12 подключают трубопровод 17 с холодильником 18, фильтром 19 и дросселем 20, которым регулируют подачу жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Сжимаемый компрессором 16 газ вместе с жидкостью, например маслом, поступает по трубопроводу 15 через канал 3 в первую ступень 2 очистки, где часть жидкости, отделяемая от газа, стекает на перегородку 8, а затем по трубопроводу 10 через дроссель 11, понижающий давление, — в дополнительнуа полость 9. Гаэ с оставшейся жидкостью поступает далее во вторую ступень 4 очистки, где оставшаяся жидкость отделяется от газа и стекает в нижнюю часть полости второй ступени 4 о ветки, например волокнистого фильтра. Очищенный гаэ через канал 6 поступает к потребителю, э жидкость по трубопроводу 13 и обратный клапан 14 за счет избыточного давления, создаваемого собственным столбом и некоторым перепадом давлением между второй ступенью 4 и дополнительной полостью 9, стекает также в полость 9. Объем полости 9 выбирается таким, чтобы жидкость в ней могла отстояться, т.е. дегазироваться. Благодаря дегазации, а также наличию жидкостных затворов в трубопроводе 13 и полости

9 жидкость без примеси газа через канал 12 по трубопроводу 7 после охлаждения в холодильнике 18 и очистки от механических примесей в фильтре 19 поступает в компрессор 16. В отдельных случаях для регулирования подачи жидкости устанавливается специальный дроссель 20.

Сбор отделяемой как в первой, так и во второй ступенях 2 и 4 жидкости в одной полости 9 перед ее отводом к компрессору

16 способствует лучшей дегазации жидкости, что предотвращает потери газа вместе с отводимой в компрессор 16 жидкостью.

Обратным выбросам жидкости из полости 9 во вторую ступень 4 по трубопроводу

13 при рассогласовании перепадов давления между первой ступенью 2 и полостью 9 с однои стороны и первой ступенью 2 и каналом 6 с другой стороны, возникающем на переходных режимах работы устройства, препятствует обратный клапан 14, установленный на трубопроводе 13.

Формула изобретения

Устройство для отделения жидкости, содержащее последовательно расположенные в корпусе первую и вторую ступени очистки, полость для сбора жидкости, размещенную под первой ступенью и соединенную с последней, каналы подвода гаэожидкостной среды, отвода газа и отвода жидкости, о т л и ч а ю щ ее с я тем,что, с целью сокращения потерь газа вместе с отводимой жидкостью, предотвращения обратных выбросов жидкости в очищенный газ на переменных режимах работы и упрощения конструкции, оно снабжено дополнительной полостью для сбора жидкости, образованной герметичной перегородкой, установленной ь основной полости для сбора жидкости, и корпусом, при этом полости связаны между собой трубопроводом с дросселем, канал отвода жидкости расположен в дополнительной полости, а вторая ступень соединена с дополнительной полостью трубопроводом с обратным клапаном,