Узел уплотнения вала центробежного насоса

Узел уплотнения вала центробежного насоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидромашиностррению и позволяет повысить долговечность путем предотвращения колебательных режимов работы узла уплотнения. Шнек 5 выполнен коническим с уменьшением диаметра в направлении уплотнительного элемента 3 высокого давления, а устройство регулирования давления выполнено в виде втулки 12, установленной в расточке 1 корпуса 2 с возможностью осевого перемещения и охватывающей шнек 5 с радиальным зазором 13. При этом внутренняя поверхность втулки выполнена конической с углом конусности, равным углу конусности шнека 5, а уплотнительный элемент 4 низкого давления закреплен на втулке 12. Такое выполнение узла уплотнения позволяет плавно регулировать характеристики шнека 5 и, следовательно, давление в полости уплотнения . 1 ил. Ј О СА) Јw 00 CJ 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э F 04 0 29/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625550/29 (22) 26.12.88 (46) 15.03.91. Бюл. М 10 (71) МГТУ им. Н.Э. Баумана (72) Т.И. Мурашкина (53) 621.671 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1446355, кл. F 04 D 29/10, 1987.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1551830, кл. F 04 0 29/10, 1988. (54) УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ ВАЛА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА (57) Изобретение относится к гидромашиностроению и позволяет повысить долговечность путем предотвращения колебательных режимов работы узла уплотнения, Шнек. Ы, 1634834 А1

5 выполнен коническим с уменьшением диаметра в направлении уплотнительного элемента 3 высокого давления, а устройство регулирования давления выполнено в виде втулки 12, установленной в расточке 1 корпуса 2 с воэможностью осевого перемещения и охватывающей шнек 5 с радиальным зазором 13. При этом внутренняя поверхность втулки выполнена конической с углом конусности, равным углу конусности шнека

5. а уплотнительный элемент 4 низкого давления закреплен на втулке 12. Такое выполнечие узла уплотнения позволяет BlIBBIIO регулировать характеристики шнека 5 и, следовательно, давление в полости уплотнения, 1 ил.

1634834

Изобретение относится к гидромашиностроению, а конкретно к конструкции уплотнительных устройств центробежных насосов.

Цель изобретения — повышение долговечности путем предотвращения колебательных режимов работы узла уплотнения.

На чертеже схематически представлено уплотнение, продольный разрез, Узел уплотнения вала центробежного насоса содержит размещенные в расточке 1 корпуса 2 насоса уплотнительные элементы

3, 4 высокого и низкого давления, последний из которых установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен к корпусу 2 насоса, шнек 5, расположенный на валу б насоса между уплотнительными элементами 3, 4, дренажный канал 7 с обратным клапаном 8, сообщающий область 9 нагнетания шнека 5 с полостью 10 насоса, и устройство регулирования давления в полости 11 уплотнения. Шнек 5 выполнен коническим с уменьшением диаметра в направлении уплотнительного элемента 3 высокого давления, а устройство регулирования давления выполнено в виде втулки

12, установленной в расточке 1 корпуса 2 с возможностью осевого перемещения и охватывающей шнек 5 с радиальным зазором

13, при этом внутренняя поверхность 14 втулки 12 выполнена конической с углом конусности, равным углу конусности шнека

5, а уплотнительный элемент 4 низкого давления. закреплен на втулке 12.

Устройство работает следующим образом, При работе центробежного насоса в области низких давлений нагнетания уплотнительный элемент 4 низкого давления и втулка 12 находятся в крайнем левом (согласно чертежу) положении. При этом между шнеком 5 и втулкой 12 существует зазор

13, величина которого выбирается достаточно большой для обеспечения перетока жидкости из области 9 нагнетания шнека 5 к уплотнительному элементу 4. В этом случае перед уплотнительным элементом 4 не возникает разрежения и, следовательно, исключается подсос атмосферного воздуха через элемент 4. Если давление нагнетания насоса повышается, часть перекачиваемой жидкости начинает протекать под уплотнительными элементом 3 и накапливаться в полости 11 уплотнения. Скапливающаяся жидкость перемещает уплотнительный элемент 4 и втулку 12 вправо (согласно черте30

40

45 узла уплотнения, шнек выполнен кониче50

5

25 жу). Радиальный зазор 13 уменьшается, увеличивая нагнетательную способность шнека 5. Перемещение втулки 12 продолжается до тех пор, пока давление в области 9 нагнетания шнека 5 не достигнет величины, соответствующей расчетному перепаду давления на уплотнительном элеменге 3. т.е, такому перепаду, при котором протечка через элемент 3 отсутствует. Каждой величине давления нагнетания насоса соответствует определенное положение втулки 12. причем перемещение втулки 12 в это положение происходит плавно. Уменьшение давления нагнетания насоса приводит к тому, что часть жидкости, находящейся в полости 11 уплотнения, перекачивается шнеком 5 в полость 10 насоса. При этом уплотнительный элемент 4 и втулка 12 перемещается влево (согласно чертежу), в результате чего нагнетательная способность шнека 5 уменьшается, При достаточно низком давлении нагнетания насоса избыток жидкости выдавливается в его полость 10 эа счет пружины уплотнительного элемента 4.

Шнек 5 в этом случае не создает перепада давления и, следовательно, не понижает давления перед уплотнительным элементом

Формула изобретения

Узел уплотнения вала центробежного насоса, содержащий размещенные в расточке корпуса насоса уплотнительные элементы BblcoKolo и низкого давления, последний из которых установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен к корпусу насоса, шнек, расположенный на валу насоса между уплотнительными элементами, дренажный канал с обратным клапаном, сообщающий области нагнетания шнека и насоса, и устройство ре улирования давления в полости узла уплотнения, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности путем предотвращения колебательных режимов работы ским с уменьшением диаметра в направлении уплотнительного элемента высокого давления, а устройство регулирования давления выполнено в виде втулки, установленной в расточке корпуса с возможностью осевого перемещения и охватывающей шнек с радиальным зазором, при этом внутренняя поверхность втулки выполнена конической с углом конусности, равным углу конусности шнека, а уплотнительный элемент низкого давления закреплен на втулке.