Образец для определения когезионной прочности газотермических покрытий

Образец для определения когезионной прочности газотермических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для определения когезионной прочности сцепления в продольных слоях газотермических покрытий Цель изобретения - повышение достоверности определения путем обеспечения разрушения в слое покрытия. Образец содержит разъемную подложку 1. выполненную из двух частей, одна из которых выполнена с отверстием в форме усеченного конуса 2 и сопряженного с его меньшим основанием цилиндра 3, другая - в виде штифта 4, причем для осуществления когезионного разрушения покрытия выполняется неравенство Нк Нц + D/2, где Нк - высота размещения покрытия в конической части отвертия; Нц - смещение штифта в цилиндре относительно плоскости его сопряжения с меньшим основанием конуса; D - диаметр цилиндрической части отверстия 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s G 01 N 19/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 с () (Л

О

СО

О (2 1) 4472647/28 (22) 10.08,88 (46) 15.03.91. Бюл. N 10 (71) Научно-производственное обьединение по авторемонтному производству "Авторемонт" (72) С.Г.Мчедлов (53) 620.179,4(088.8) (56) Кречмар Э. Напыление материалов, керамики и пластмасс. М.: Машиностроение, 1966, с. 211, 212. (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для определения когезионной прочности сцепления

„„Я „„1635080 А1 в продольных слоях газотермических покрытий. Цель изобретения — повышение достоверности определения путем обеспечения разрушения в слое покрытия.

Образец содержит разъемную подложку 1, выполненную из двух частей, одна из которых выполнена с отверстием в форме усеченного конуса 2 и сопряженного с его меньшим основанием цилиндра 3, другая— в виде штифта 4, причем для осуществления когезионного разрушения покрытия выполняется неравенство Нк > Нц + D/2, где ̈́— высота размещения покрытия в конической части отвертия; Нц — смещение штифта в цилиндре относительно плоскости его сопряжения с меньшим основанием конуса;

D — диаметр цилиндрической части отверстия. 1 ил.

1635080

Составитель А.Балаева

Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор М,Петрова

Заказ 751 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для определения когеэионной прочности сцепления в продольных слоях газотермических покрытий.

Цель изобретения — повышение достоверности определения путем обеспечения разрушения в слое покрытия.

На чертеже представлена схема образца, Образец содержит подложку 1 с отверстием, имеющим форму усеченного конуса

2 и сопряженного с его меньшим основанием цилиндра 3, цилиндрический штифт 4, установленный в цилиндрической части 3 отверстия обоймы 1, причем штифт 4 установлен так, что его торец смещен в отверстии обоймы 1 внутрь цилиндрической части 3 относительно плоскости сопряжения цилиндра 3 с меньшим основанием конуса 2, при этом газотермическое покрытие

5 размещено как в конической части 2 отверстия, так и в цилиндрической части 3.

При этом должно удовлетворяться соотношение

Н >Н„+ —, 2 где Н» — высота размещения покрытия в конической части;

Нц — смещение штифта в цилиндре относительно плоскости его сопряжения с меньшим основанием конуса;

D — диаметр цилиндрической части отверстия.

Пример. Изображенный на чертеже образец может послужить примером конкретного исполнения, если принять следующие размеры; диаметр цилиндра 3 мм: высота размещения покрытия в конической части (Н») 2,2 мм; смещение штифта в цилиндре (Нц) 0,5 мм; угол конуса 120О; материал покрытия (исходный) — термореагирующий порошок марки ПТ вЂ” Ю5Н, выпускаемый НПО "Тулачермет". Остальные размеры могут быть выбраны с учетом особенностей производства и целесообразности конструкции.

Образец изготавливают и испытывают следующим образом, 5

Цилиндрический штифт изготавливают из испытуемого материала, устанавливают в цилиндрической части 3 отверстия обоймы

1 со смещением на величину контролируемого слоя, например на 0,5 мм от меньшего основания усеченного конуса, Наносят испытуемое покрытие одним иэ известных способов на торец 5 штифта 4 и в коническую часть отверстия обоймы 1. При этом покрытие оседает на стенках усеченного конуса и в цилиндрической части. При этом толщина слоя покрытия в конической части

D удовлетворяет соотношению Н» > Нц + — .

Если О = 3 мм, то Н» = 2,2 мм, Образец закрепляют в отрывном приспособлении (не показано) и прикладывают к штифту отрывающую нагрузку, Благодаря выбранным соотошениям размеров Нц, Н» и

D разрушение покрытия происходит по контролируемому слою, т.е. по нижнему основанию усеченного конуса. Измеряют величину отрывного усилия и площадь сечения разрушенного покрытия и по известной формуле определяют прочность сцепления в контролируемом когезионном слое газотермического покрытия, например, по формуле о= Р/F (Па), где P — усилие, F — площадь сечения.

Формула изобретения

Образец для определения когезионной прочности гаэотермических покрытий, содержащий подложку, выполненную разъемной иэ двух частей, и размещенное между ними покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности определения, одна часть выполнена в виде обоймы с отверстием в форме усеченного конуса и сопряженного с его меньшим основанием цилиндра диаметром О, другая — в виде штифта, установленного в цилиндрической части отверстия со смещением Нц внутрь цилиндра относительно плоскости его сопряжения с меньшим основанием конуса, а покрытие размещено как в конической на высоту Н», так и в свободной от штифта цилиндрической части отверстия, при этом

О

ͻ > ̈́+ —.