Способ резки полимерных материалов и устройство для его осуществления

Способ резки полимерных материалов и устройство для его осуществления

Реферат

 

1. Способ резки полимерных материалов, преимущественно композиционных с полимерным связующим и волоконным наполнителем, например стеклосотоблоков, включающий разделение материала нагретой продольно движущейся проволокой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, разделение материала осуществляют в два этапа, на первом из которых осуществляют разрушение связующего созданием в зоне реза температуры, превышающей на 20-30% температуру его деструкции, а на втором этапе осуществляют разрушение волокон наполнителя путем придания проволоке скорости продольного перемещения, определяемой из выражения V 18000·S, где S - средняя величина шага микронеровностей профиля поверхностного слоя, проволоки, при этом проволоке в плоскости реза придают прогиб.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, применяют проволоку со средней высотой микронеровностей профиля поверхностного слоя, равной 0,5-1,0 диаметра волокон наполнителя и диаметром, не превышающим двух допустимых толщин слоя волокон наполнителя, свободного от связующего.

3. Устройство для резки полимерных материалов, преимущественно композиционных с полимерным связующим и волоконным наполнителем, например стеклосотоблоков, содержащее установленные в узле крепления проволоки, привод возвратно-поступательного перемещения проволок, связанный с ними посредством передаточного механизма, приспособление для регулирования расстояния между проволоками и станину с рабочим столом и механизмами подачи и закрепления обрабатываемого материала, отличающееся тем, что узел крепления проволок выполнен в виде кинематически связанных между собой посредством звеньев двух пар параллельных приводных валов, а проволоки закреплены на указанных валах поочередно в направлении, перпендикулярном плоскости реза, посредством гибких пластин, охватывающих одним концом соответствующий вал и радиально подпружиненных относительно него.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что узел крепления проволок снабжен механизмом синхронного их натяжения, выполненным в виде ходового винта и четырех нажимных элементов, установленных на ходовом винте с возможностью взаимодействия со звеньями кинематической связи валов.

5. Устройство по пп.3 и 4, отличающееся тем, что каждый нажимной элемент выполнен в виде ролика.

6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что гибкие пластины установлены с возможностью перемещения вдоль осей соответствующих им валов, а приспособление для регулирования расстояния между проволоками выполнено в виде установленных на станине с возможностью поворота двух кронштейнов, двух сменных осей с выполненными на их поверхностях центрирующими кольцевыми выступами, закрепленных на кронштейнах, и базирующих призм, расположенных между центрирующими выступами осей и связанных со свободными концами гибких пластин, при этом один из кронштейнов связан посредством датчика с механизмом подачи обрабатываемого материала.

7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено системой отсоса воздуха, механизм закрепления обрабатываемого материала выполнен в виде накладной эластичной подушки, связанной с рабочим столом, а стол выполнен с отверстиями, соединенными с системой отсоса воздуха.

8. Устройство по пп.3 и 7, отличающееся тем, что накладная эластичная подушка выполнена пневматической.