Способ прокатки круглой стали

Способ прокатки круглой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при прокатке круглой стали широкого сортамента , а также при прокатке других профилей. Цель изобретения - улучшение качества поверхности круглой стали, повышение устойчивости прокатки и ее производительности. В процессе получения круглой стали производят прокатку заготовки в 2-х ящичных калибрах с вогнутым дном одинаковой формы , а затем в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закругленными вершинами. При этом определенные вершины 2- и 3-, а также 3- и 4-го калибров должны быть между собой равны. На завершающем этапе осуществляют прокатку в квадратном диагональном, овальном и круглом калибрах Кантовку на 90° осуществляют после 2, 3, 4 и 6-го калибров , а на 45° - после 5-го калибра Улучшение качества поверхности круглой стали достигается созданием условий для течения металла, уменьшающего морщинообраэование. Устойчивость металла в калибрах обеспечивается идентичностью отдельных элементов при прокатке в соседних калибрах . 6 ил. с/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 В 1/00. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР i)Afj д:, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (7

1ы (с

О

В

> (21) 4483788/02 (22) 19.09.88 (46) 23Ю.91. Бюл. М 11 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72) В.С.Марамзин, В.А,Тимонин, И.А, Шарапов. В.А.Осокин, В.Ф.Харитонов и В.В.ДорОФВВВ (53) 621.771.22.04(088.8) (56) Полухин П.И. и др. Прокатное производство. — М.: Металлургия, 1982. с. 293, рис.

199. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КРУГЛОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при прокатке круглой стали широкого сортамента, а также при прокатке других профилей.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности круглой стали, повышение устойчивости прокатки и ее производительности.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при прокатке круглой стали широкого сортамента, а также при прокатке других профилей.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности круглой стали, повышение устойчивости прокатки и ее производительности.

На фиг.1 показана схема прокатки в двух первых ящичных калибрах; на фиг. 2-b схема прокатки в калибрах 3-7 соответственно.

В процессе получения круглой стали в симметричных калибрах с горизонтальными разьемами заготовку прямоугольного сечения, преимущественно квадратного,,, Я2„„1636074 А1

В процессе получения круглой стали производят прокатку заготовки в 2-х ящичных калибрах с вогнутым дном одинаковой формы, а затем в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закругленными вершинами. При этом определенные вершины 2- и 3-, а также 3- и 4-ro калибров должны быть между собой равны.

На завершающем этапе осуществляют прокатку в квадратном диагональном, овальном и круглом калибрах. Кантовку на 90 осуществляют после 2, 3, 4 и 6-го калибров, а на 45 — после 5-го калибра. Улучшение качества поверхности круглой стали достигается созданием условий для течения металла, уменьшающего морщинообраэование. Устойчивость металла в калибрах обеспечивается идентичностью отдельных элементов при прокатке в соседних калибрах. 6 ил. прокатывают без кантовки в двух ящичных калибрах (1 и 2), которые имеют вогнутое дно одинаковой между собой формы. При этом ширина по основанию дна равна ширине исходной заготовки.

После второго ящичного калибра производят кантовку на 90 и прокатывают заготовку в вертикальном калибре 3 восьмигранной формы с закругленными вершинами (фиг.2).

Далее после кантовки на 90 производят прокатку в горизонтальном калибре 4 восьмигранной формы с закругленными вершинами (фиг.3).

При этом конфигурация граней калибра

2 по горизонтальной оси, расположенных под углом а, и заполнение радиусом r одинаковы с наклоном граней и радиусом в вер1636074

55 хней части калибра 3. Также и конфигурация граней калибра 3 по горизонтальной оси, расположенных под углом Р, и заполнение радиусом R одинаковы с наклоном граней и радиусом в верхней части следующего по ходу прокатки калибра 4.

После четвертого калибра раскат кантуют на 90 и на заключительном этапе прокатывают его последовательно в квадратном диагональном 5, овальном 6 и круглом чистовом 7 калибрах. При этом перед овальным производят кантовку на 45, а перед чистовым калибром — на 90 .

Вогнутость дна ручьев в ящичных калибрах выполняется с целью уменьшения морщинообразования боковых стенок при прокатке в вертикальном восьмигранном калибре. Выпуклая боковая форма раската при этом способствует повышенному уширению в средней части раската, и, соответственно, лучшему раскрытию имеющихся поверхностных дефектов на вертикальных стенках раската. Кроме того. вогнутая поверхность дна калибров 1 — 2 (фиг.1) также способствует раскрытию поверхностных дефектов на горизонтальных гранях поступающей заготовки.

Одинаковая ширина дна в первых двух калибрах с заготовкой необходима для того, чтобы свести к минимуму приконтактное уширение прокатываемой заготовки у дна калибра, чтобы уширение в основном осуществлялось по середине раската, раскрывая имеющиеся поверхностные дефекты на вертикальных гранях заготовки и создавая выпуклость боковых граней раската с углом раскрытия Гх .

Устойчивость раската в калибрах обеспечивается за счет того, что ручьи, образующие калибр, надежно удерживают прокатываемую заготовку по ширине: в калибрах 1 — 2 за счет равенства ширины ручьев у дна калибра с шириной заготовки; в калибре 3 — за счет равенства углов а и радиусов r дна калибра с боковой поверхностью раската из калибра 2, а также равенства ширины ручьев у основания с шириной по концам поступающего раската на калибре 2; в калибре 4 — за счет равенства углов /3 и радиуса R дна калибра с боковой поверхностью раската из калибра

3, а также равенства ширины ручьев у основания (в месте перегиба боковых граней и уменьшения угла P) с шириной поступающего раската из калибра 3. 3а счет уменьшения морщинообразования появляется возможность интенсифицировать режим обжатий, что повышает производительность стана, 5

2.

Пример. Прямоугольную заготовку иэ стали сечением 125х125 мм нагревают до

1200 С и прокатывают на стане 360 предприятия в ящичных калибрах-шестигранниках 1 и 2 (фиг.1) с вогнутыми днищами ручьев по дну 125 мм до размера раската

75х140 мм.

Величина вогчутости ручьев — 3 мм на сторону. После кантовки полученного раската на 90 раскат прокатывают в восьмигранном вертикальном калибре 3 до размера

108х85 мм. Угол а = 106, а радиус r = 28 мм. Угол Р вертикального восьмигранного и горизонтального восьмигранного калибров равен 130, а радиус R = 28 мм.

После самопроизвольной кантовки на

90 прокатку раската из восьмигранного вертикального калибра осуществляют в го- ризонтальном восьмиграннике 4 (фиг.3) до размера 65х117 мм. Затем после кантовки на 90 прокатку осуществляют в квадратном диагональном калибре с размером по диагоналям 74,8 мм, а по сторонам 60 мм.

После самопроизвольной кантовки на угол

45 в овальном калибре получают раскат

44х67 мм, из которого после кантовки на угол 90 и прокатки в круглом отделочном калибре получают круг 50 мм.

Таким образом, при осуществлении способа на стане 360 при прокатке круглов

26 — 50 мм резко улучшаются технико-экономические показатели: сокращается число пропусков, облегчает труд вальцовщиков, возрастает качество поверхности круглой стали и производительность стана. Прокатка протекает устойчиво.

Формула изобретения

Способ прокатки круглой стали в симметричных с горизонтальным разъемом калибрах, включающий прокатку в ящичных калибрах на начальном этапе деформации и прокатку на завершающей стадии последовательно в квадратном диагональном, овальном и круглом калибрах с кантовкой раската на 45 перед овальным и на 90 перед чистовым калибрами, о т л и 4 а юшийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности круглой стали, повышения устойчивости прокатки и ее производительности, на начальном этапе прокатку осуществляют без кантовки в двух ящичных калибрах, имеющих одинаковую вогнутую форму дна с шириной по основанию, равной ширине исходной заготовки, после чего прокатку перед квадратным диагональным калибром осуществляют последовательно в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закруг1636074

ЗагоаюЬа кант. 900

Эи2.1 кант

2.5 анап. кан п.

Составитель В. Павленко

Техред М,Моргентал Корректор С, Черни

Редактор И. Шулла

Заказ 778 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательскИй комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 ленными вершинами, перед и после которых раскат кантуют на 90О, при этом вершины второго ящичного калибра, расположенные по горизонтали, формируют одинаковыми с вершинами вертикального восьмигранного калибра, расположенными по вертикали, а вершины горизонтального восьмигранного калибра, расположенные по вертикали, выполняют одинаковыми с вершинами вертикального

5 восьмигранного калибра, расположенными по горизонтали.