Пресс для торцовой раскатки осесимметричных поковок

Пресс для торцовой раскатки осесимметричных поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам, предназначенным для торцовой раскатки вращением осесимметричных поковок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности . В станине пресса 1 размещены нижний 2 и верхний 3 корпусы, в которых установлены с возможностью вращения вокруг пересекающихся осей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77

76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4671678/27 (22) 03.04.89 (46) 23.03.91. Бюл.1(11 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением

"ЭНИКмаш" (72) А.А.Изаксон, P Í.Ïðóöêîâ, Б.С.Перевозчиков и В.В.Наговицын (53) 621 . 771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 498075, кл. В 21 Н I/02, 1973. (51)5 В 21 D 37/12 Б 21 Н 1/02

2 (54) ПРЕСС ДЛЯ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ

ОСЕСИ11МЕТРИЧНЫХ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам, предназначенным для торцовой раскатки вращением осесимметричных поковок. Цель изобретения расширение технологических возможностей и повышение производительности. В станине пресса 1 размещены нижний 2 и верхний 3 корпусы, в которых установлены с возможностью вращения вокруг пересекающихся осей 3 инструментальные валки 4 и 5, несущие деформирующие инструменты 6 и 7.

На торце корпуса 3 смонтирован при« вод 8 вращения инструментального валка 4. Корпус 3 снабжен приводом качательного движения от гидромотора или электродвигателя 9, соединенным зубчатой передачей IО с гайкой

ll, установленной в блоке 12. Гайка

11 сопряжена с винтом 13, шарнирно связанным с корпусом 3. Корпус 14 неуправляемого пневматического цилиндра соединен со станиной I,.а шток 15 — с корпусом 3.. Опора 16 верхнего корпуса 3 выполнена в виде

636094

5 !

О

15 двух секторов прикрепленных к станине 1 шпильками . На боковых поверхностях корпуса 3 закреплены два кольцевых сектора, сопряженных по цилиндрической поверхности большего радиуса с опорой 16, а по цилиндрической поверхности меньшего радиуса — с роликами, установленными на эксцентриковых валах, установленных в опоре

16 и посредством рычагов 21 соединенных со штоком 22 и корпусом 23 управляемого пневматического цилиндра, имеющего поршневую 24 и штоковую 25 полости, соединенные с магистралью сжатого воздуха. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки осесимметричных поковок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

50 и повышение производительности. 30

На фиг.l представлена верхняя часть пресса, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — - разрез Б-Б на фиг.2.

В станине I пресса размещены нижнйй 2 и верхний 3 корпуса, в которых установлены с возможностью вращения вокруг пересекающихся под углом осей инструментальные валки 4 и 5, несущие деформирующие инструменты 6 и 7. 4О

На торце корпуса 3 смонтирован привод 8 вращения инструментального валка 5. Валок 4 может быть неприводным или иметь отдельный привод (не показан). Корпус 2 может .быть снабжен

45 приводом возвратно-поступательного движения (не показан) . Корпус 3 имеет привод качательного движения от гидромотора или электродвигателя, соединенного зубчатой передачей IO с гайкой 11, установленной на блоке

12 на подшипниках. Гайка 11 сопряжена с винтом 13, шарнирно соединенным с корпусом 3. Блок 12 шарнирно соединен со станинои I ° для выборки 55 зазоров в подвижных соединениях предусмотрен неуправляемый пневматичес1 кий цилиндр, корпус 14 которого соединен со станиной 1 со стороны, противоположной расположению винта 13, при этом .шток 15 шарнирно соединен с корпусом 3. Поршневая полость цилиндра соединена с магистралью сжатого воздуха (не показана). Опора 16 верхнего корпус 3 выполнена в виде двух секторов, прикрепленных к станине 1 шпильками 17.

На боковых поверхностях корпуса

3 закреплены два кольцевых сектора

18, сопряженных по цилиндрической поверхности большего радиуса с опорой

16, а по цилиндрической поверхности меньшего радиуса — с роликами 19.

Указанные цилиндрические поверхности описаны радиусами из точки пересечения осей инструментальных валков 4 и

5. Ролики 19 установлены на подшипниках качения на эксцентриковых валах

20, установленных в подшипниках качения или скольжения в опоре 16 или станине I. Валы 20 соединены посредством рычагов 21 со штоком 22 и корпусом 23 управляемого пневматическогс цилиндра. Поршневая 24 и штоковая 25 полости цилиндра через управляемый воздухораспределитель (не показан) соединены с магистралью сжатого воздуха. Поворот рычагов 21 ограничен регулируемыми упорами 26, закрепленными на споре 16. Угол / между осями валков может контролироваться известными средствами, например с помощью устройства цифровой индикации (не показано), Пресс работает следующим образом.

16

Деформируюший инструмент 6 и 7 закрепляют на валках 4 и 5 при вертикальном положении корпусов 2 и 3 (= О). Затем устанавливают угол .

Для этого включают привод 9 вращения гайки 11. .Одновременно с нключением ° привода 9 сжатый воздух через воздухораспределитель поступает в поршневую полость 24. При этом поворот рычагон 21 и эксцентриковых валов 20 вызывает опускание роликов 19 совместно с сектором 18 и корпусом 3.

Между цилиндрическими поверхностями опоры 16 и секторов 18 образуется некоторый зазор (О, 1... О, 3 мм) . При повороте корпуса 3 сектора IS перемещаются по роликам 19, благодаря чему сопротивление повороту корпуса

3 минимальное. После установки необходимого угла отключают привод 9.

Одновременно с его отключением сжатый воздух через воздухораспределитель поступает в штоковую полость 25.

При этом поворот рычагов 21 и эксцентриковых налов 20 вызывает подъем роликов 19 совместно с векторами 18 и корпусом 3 до упора в цилиндрическую поверхность опоры 16 с усилием, превышающим силу тяжести корпуса 3 и связанных с ним деталей. Корпус 3 фиксируется моментом трения по цилиндрическим поверхностям опоры 16 и секторов 18. После установки необходимого угла пресс готов к работе.

На инструмент 6 укладывают заготовку. Включают привод подъема нижнего корпуса 2 до соприкосновения заготовки с инструментом 7. Включают привод 8 вращения валка 5. При последующем подъеме корпуса 2 происходит раскатка заготовки. Для изменения угла 11 в процессе раскатки (внутрицикловая регулировка) корпус 2 опускают вниз на небольшую величину. Затем включают привод 9 вращения гайки

l l . После установки нового значения

36094

6 угла раскатку продолжают, включин привод подъема корпуса 2.

1О

Формула изобретения

Пресс для торцовой раскатки осе симметричных поковок, содержащий смонтированные на станине два корпуса с установленными в них с возможностью вращения инструментальными валками, оси которых пересекаются между собой, а также закрепленную на станине опору одного из корпусов с цилиндрической рабочей поверхностью, описанной радиусом из точки пересечения осей инструментальных валков, и нинт регулирования угла поворота укаэанного корпуса, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, он снабжен двумя закрепленными на боковых поверхностях поворотного корпуса кольцевыми секторами, роликами, эксцентриковыми валами, рычагами, управляемым и неуправляемым пневматическими цилиндрами и гайкой с приводом ее вращения, при этом опора ныполнена из двух частей, кольцевые сектора сопряжены своими цилиндрическими поверхностями большеro диаметра с цилиндрическими поверхностями упомянутых частей опоры, ролики сопряжены с цилиндрическими поверхностями секторов меньшего диаметра и установлены на эксцентриковых валах, причем последние смонтированы в опорах и соединены рычагами с управляемым пневматическим цилиндром, гайка соединена с винтом регулирования угла понорота корпуса, а неуправляемый пневматический цилиндр размещен на станине со стороны, противоположной расположению винта регулирования угла поворота корпуса, и связан с последним шарнирно своим штоком.

1636094

1 15 18

Составитель А.Башкин

Техред Л.Сердюкова Корректор р ципле

Редактор И.Шулла

Заказ 779 Тираж 498 Подписное 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101