Способ изготовления панельных теплообменников

Способ изготовления панельных теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников. Цель изобретения - повышение качества изделий путем исключения возможности разгерметизации после сварки. На двух рулонных лентах выполняют непрерывные продольные и с постоянным шагом поперечные гофры. Перед совмещением лент разглаживают с образованием поперечных надрезов и плоских перемычек между ними участки продольных гофр на расстоянии длины корпуса теплообменника. После совмещения и соединения лент, разрезки на заготовки корпуса теплообменника и контактной шовной сварки поперечных кромок перемычки удаляют и присоединяют штуцеры к торцам заготовки. Способ позволяет повысить эффективность линий по производству радиаторов с вертикальным расположение-м каналов и торцовым подключением. 6 ил. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (ll) 098 А1 (5 )5 В 21 D 53/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сечение A-A на фиг.2; на фиг.4 — заготовка с разглаженными поперечными каналами; на фиг.5 — то же, с удаленными перемычками; на фиг.6 — радиатор с приваренными штуцерами.

Способ осуществляется на автоматизированной линии из лент I и 2, установленных на разглаживателе 3.

Линия содержит сварочный стол 4, устройство 5 для формовки продольных

6 и поперечных 7 rофр, штамп 8 для получения надрезов 9 и плоских перемычек 10, опорное II и тянущее 12 устройства, сварочные машппь1 13 и

14, штамповочное устройство 1 для резки перемычек 10 и разгла:кпвапия плоских зон 16, ножницы 17, сварочГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ 00СР (21) 4671355/27 (22) 03.04.89 (46) 23.03.91. Бюл. h !1 (71) Ленинградское научно-производственное объединение Вымпел1 (72) В.И.Анохин, В.Х.Баркман, Г.И.Трубников и П.И.Холодненко (53) 621.791.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1342571, кл. В 21 D 53/02, 1986. (54) СПОСОБ ИВГОТОВЛНМИЯ ПА!1ГЛЬИЫХ

TEIIJIO0BIIEHhHK0B (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников. Цель изобретения — повышение качества изделий путем исключения возможности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников, например панельных отопительных радиаторов с вертикальным расположением каналов и торцовым подключением.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем исключения возможности разгерметизации после сварки.

На фиг.1 представлена схема автоматизированной линии изготовления панельных отопительных радиаторов; на фиг.2 — гофрированная полоса с поперечными надрезами гофр и прилегающими к ним перемычками; на фиг.3 разгерметизации после сварки. На двух рулонных лентах выполняют непрерывные продольные и с постоянным шагом поперечные гофры. Перед совмещением лент разглаживают с образованием поперечных надрезов и плоских перемычек между ними участки продольных гофр на расстоянии длины корпуса теплообменника. После совмещения и соединения лент, разрезки па заготовки корпуса теплообменника и контактной шовной сварки поперечных кромок перемычки удаляют и присоединяют штуцеры к торцам заготовки. Способ позволяет повысить эффективность линий по производству радиаторов с вертикальным расположением каналов и торцовым подключением. 6 ил.

1636098 4 машину 18 для контактной шовной сварки поперечных кромок Затем также попарно корпуса радиаторов подают

5 на штамповочный пресс 19 для вырубки перемычек 10 и дополнительной обработки поперечных кромок корпусов.

Далее корпуса подают на сварочную машину 20 для приварки штуцеров 21.

Сварочная машина 20 содержит контователи 22, обеспечивающие поворот изделия в вертикальное положение, и сварочное оборудование 23.

Изобретение может быть использовано в массовом производстве радиаторов на автоматизированных линиях. ную машину 18, штамповочный пресс

l9, сварочную машину 20 для приварки штуцеров 21, содержащую контователи

22 и сварочное оборудование 23.

Способ осуществляется следующим образом.

Ленты 1 и 2 с разматывателя рулонов через сварочный стол 4, предназначен ный для стыковки концов лент, подают на формующее устройство 5, где на лентах образуют непрерывные продольные гофры 6 и поперечные гофры 7, выполненные с постоянным шагом. Полученные в устройстве 5 гофрированные полосы подают на штамповочное устройство,где участки продольных гофр напротив поперечных гофр с шагом, соответствующим длине корпуса теплообменника, сглаживают с образованием поперечных надрезов 9 гофр и примыкающих к ним плоских перемычек

10. Через .опорное 11 и тянущее 12 устройства, выполняющих функцию совмещения, гофрированные полосы подают на сварочную машину 13 для контактной точечной сварки промежутков между поперечными каналами, а затем «а сварочную машину 14 для контактной шовной сварки продольных кромок.

Затем полученную заготовку подают на штамповочное устройство 15, где выполняют резы плоских перемычек 10 между продольными кромками заготовки и поперечным каналом, разглаживают последний, образуя расширенные плоские зоны !6, посередине которых с помощью ножниц 17 выполняют резку заготовки. Отрезанные корпуса радиаторов подают попарно на сварочную ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления панельных теплообменников, включающий формовку на двух рулонных лентах непрерывных продольных гофр и поперечных гофр с постоянным шагом, совмещение лент и их соединение, разрезку лент на заготовки корпуса теплообменника, контактную шовную сварку поперечных кромок и присоединение штуцеров к торцам заготовок, о т л и ч а ю

30 щ и и с .я тем, что, с целью повышения качества изделий путем исключения возможности разгерметизации после сварки, перед совмещением лент разглаживают участки продольных гофр

35 с образованием поперечных надрезов и плоских перемычек между надрезами, расположенные с шагом, соответствующим длине корпуса теплообменника, а после контактной шовной сварки по4Q перечных кромок перемычки удаляют.

8 П

1636098

1636098

4uz. б

Составитель А. Гузь

Техред Л.Сердокова

Редактор И,Нулла

КоРРектоP С.Черни

Заказ 779 Тираж 490 Подписное

3ЩЯящ Г твениого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Кииш1 Государствен о 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, . р д, у ют г. Ужго о л. Гагарина 101