Смесь для изготовления теплоизоляционных плит неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.< чОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС! ИЧЕСКИХ

РЕСПУГ>Г!ИК

Isl>s В 22 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕ NblUl КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР ЕТ Е НИЯЗ и О Г КРЫТ ИЯПЛ пРи Гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOfv" Ó СВИДЕТЕЛЬСТВУ (в ,С

> (21) 4631081/02 (22) 09.11.88 (46) 23,03 91. Бюл. Fl 11 (71) Всесою1«ый государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) А.А.Мзсvflин, С.Н.Сальникова, Е,М.Браверман, В.А.Шабловский, В.Г.Оку«ь, С.Н.Жданов, И.ВДомарев и С.II.Íîñà÷ (53) 621.746.586 (088,8) (56) Патент Великобритании М. 1529334, кл. Г 4 В, 1975.

Технологическая инструкция ТИ-303КРТП-85-01-37, Северсv., 1987. (54) СМЕСЬ Д! 1 Я И 3 Г О Т О В Л Е Н И Я Г Е П Л ОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИ Г НЕРАЗО! РЕВАЕМGÉ fi1ÓTf:- РОБКИ П РОМ ЕЖУТО4 Н ЫX

КОВШЕЙ

Изобретение от«осится к черной металлургl .è, а именно к составам смесей для l13готовления те«лоиэоляционных плит неразогреваемой футеровки «роме>куточных ковшей, используемых на уста«овках непрерывной разливки сали.

Целью изобретс«ия является увеличение стойкости плит и уменьшение загрязне>-:ности стали.

В - аблице приведены примеры составов смесей для изготовления теплоизоляционных плит по иэобрете«ию.

Для приготовления смеси по изобретению в качестве огнеупорно о наполнителя могут быть использова«ы периклазовый спеченный порошок и кварцевый песок, в качестве минеральных волокон -- муллитокрем«еземистое, базальтовое, а также шла„., Я.3„„1636114 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам смесей для изготовления теплоизоляционных плит неразо реваемой футеровки промежуточных ковшей, используемых на установках непрерывной разливки стали. Цель изобрете«ия — увеличе«ие стойкости плит и уменьшение загрязненности стали. При использовании смеси, содержащей, мас.%: о «еупорный наполнитель 71 — 83; минераль«ие волок«о 3 — 8, макулатура 3 — 7, органическое связующее 5 — 11, вермикулярный графит 0,1 — 1,0, образуется гарнисажный слой, обесп:,ивающий стойкость плит не менее 5-1и плавок, препятствующий проникноае«ик> в металл газов (водорода), что способс1вует улучше«ию качества металла flpvl не«рерывной разливке. 1 табл. ковата, в качестве органического волокна— макулатура, скоп, н качестве органического связующего — лингпсульфонат, фенолоформальдегидная и дру ие смолы.

Теплоизоляционные плиты изготавливают методом шликерflого литья с вакуумирова и м на формо о «ой машине. Плиты высугпивают при 180"C fI течение 8 ч.

В промажуточн lx ковшах, футерованных плитами из смеси fle изобретению, производили разливку стали марки 20ХГНМ.

При Этом СтОйкОСть иС«ьпанных плит СОставляла не менее 5 плавок. Благодаря образованию гарнисажного слоя в результате вспучивания от термоудара вермикулярного графита закрывается выход газов в металл, что способствует повышению качества nocëeäIIåãо, так как отмечеlto снижение содер1636 I 14

Со

83 8

Состаьи eль В. Mальков

Редактор Л. Шандор Техред М.Мopгeнrал Корректор Л. Пилипенко

Заказ 780 Тираж 498 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130 15 Москва ?К-35, Раушская наб., 4/5

Пргэиэводственно иэдагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 жания водорода в стали.

Таким образом, использование смеси по иэобре1ению для изготовления теплоиэоляцllOIII(t Ix плит нераэогреваеMoll футеpoExtt ппмежуто tttt.tx ковшеи обеспечивает увеличение стойкости плит и уменьшает загрязненность стали.

Формула изобретения

Смесь для изготовления теплоизоляционных плит неразогреваемой футеровки промежуто IHI tx ковшей, включающая огнеупорный наполнитель, минеральное волок Спе енныи перикла:toot, и !

lOРОШОК

Кварцевый песок

Муллитокремнеэемистоеволокно !

Макулатура

Лигносульфонат

Формальдегидная смола 1нрмик рярныи гр а л но, макулатуру и органическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости плит и уменьшения загрязненности стали. смесь дополнитель5 lto содержит вермикулярный графит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Огнеупорный наполнитель 74 — 83

Минеральноре волокно 3 — 8

10 Макулатура 3 — 7

Органическое связующее 5 — 11

Вермикулярный графит 0,4 — 1,0