Способ получения порошков марганец-цинковых ферритов

Способ получения порошков марганец-цинковых ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии производства порошков марганец-цинковых ферритов. Целью изобретения является упрощение процесса за счет исключения жестких требований к исходному сырью по стабильности химического состава. Готовят исходный раствор, содержащий смесь сульфатов железа, марганца, цинка и никеля. Смесь перемешивают в течение 90 мин, подогревают до 75°С. В реакционную смесь загружают 10%-ный раствор гидроксиламина до достижения полноты восстановления реакционной смеси. Затем в реакционную смесь загружают углеаммонийную соль в виде 20%-ного раствора, образовавшуюся твердую фазу отделяют филпТ рацией, отмывают примеси сульфатов и прокаливают при 850-900°С. Способ обеспечивает получение порошков стабильного состава с физико-химическими и электромагнитными свойствами, отвечающими современным техническим требованиям, и не требует лесткого контроля однородности исходного сырья, что упрощает процесс. 1 табл СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4493755/02 (22) 10,10.88 (46) 23.03,91, Бюл. М 11 (75) М.М. Кушнир, В.А. Головчан и А.И. Варивода (53) 621.762,244(088,8) (56) Левин Б.Е, и др. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. — M. Металлургия, 1979. с. 234 — 237, (54) СПОСОб ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ.

МАРГАН Е Ц-ЦИНКОВЫХ Ф Е Р РИТО В (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии производства порошков марганец-цинковых ферритов. Целью изобретения является упрощение процесса за счет исключения жестких требований к исходному сырью по стабильности химического состава. Готовят

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии производства порошков марганец-цинковых фе рритов.

Целью изобретения является упрощение процесса за счет исключения жестких требований к исходному сырью по стабильности химического состава.

Пример. В реакторе готовят исходный раствор, содержащий смесь сульфатов железа, марганца, цинка и никеля, Исходный раствор сульфата железа обычно содержит

120 — 125 г/л основного вещества (в пересчете на Ре20э) и 10 — 15 г/л свободной серной кислоты. Исходный раствор сульфата марганца обычно содержит 190-200 г/л основного вещества (в пересчете на МпО).

Исходный раствор сульфата цинка обычно содержит 160-165 г/л основного вещества (в пересчете на ZnO). Исходный раствор.. Ж,, 1636127 А1 (5Нs В 22 F 9/24. Н 01 F 1/34 исходный раствор, содержащий смесь сульфатов железа, марганца, цинка и никеля.

Смесь перемешивают в течение 90 мин, подогревают до 75 С. В реакционную смесь загружают 10%-ный раствор гидроксиламина до достижения полноты восстановления реакционной смеси. Затем в реакционную смесь загружают углеаммонийную соль в виде 20%-ного раствора. образовавшуюся твердую фазу отделяют фил.- рацией, отмывают примеси сульфатов и прокаливают при

850-900 С. Способ обеспечивает получение порошков стабильного состава с физико-химическими и электромагнитными свойствами, отвечающими современным техническим требованиям, и не требует жесткого контроля однородности исходного сырья, что упрощает процесс. 1 табл. сульфата никеля обычно содержит 100 г/л

NIS04(a пересчете sa NiO).

Реакционную смесь тщательно перемешивают в течение 90 мин. Расчет объемов исходных растворов сульфатов соответствующих металлов, идущих на приготовление реакционной смеси, проводят исходя из их массовой концентрации и из необходимости получения реакционной смеси по заданному составу

FezOz (71,7 ": 0,3)%, МпО (19,8 + 0,3)%, Zn0 (7,6 +. 0,2)%, Ni0 (0,9 0.1).

После достижения указанного состава компонентов реакционную смесь повторно перемешивают в течение 90 мин, подогревают до 75"С. В данной смеси содержатся значительные количества железа и марганца в состоянии повышенного окисления. С целью восстановления железа и марганца в реакционную смесь загружают 10%-ный

1636127 раствор гидроксиламина. Расчет количества гидроксиламина, необходимого для Восстановления реакционной смеси, проводят исходя из необходимости 20ф, избытка восстановителя. Загрузку гидроксиламина про- 5 водят постепенно порциями по 5 л через 10 мин до достижения полноты восстановления реакционной смеси.

Для совместного осаждения железа, марганца, цинка и никеля в реакционную 10 смесь загружают углеаммонийную соль в виде 207ь-ного раствора. Раствор углеаммонийной соли предварительно фильтруют.

Для достижения полноты осаждения металлов в реакционную смесь загружают 30ф, 15 избыток углеаммонийной соли. В конце осаждения избыток углеаммонийной соли в маточном растворе должен составлять около 20 г/л. Затем реакционную смесь подогревают до 60 С. Твердую фазу, состоящую, 20 преимущественно, из карбонатов железа, марганца, цинка и никеля, отделяют на барабанных фильтрах от маточного раствора, твердую фазу отмывают от примеси сульфатов и прокаливают при 850 — 900 С, Продукт 25 измельчают в шаровой мельнице.

Предложенная технология создает возможность стабилизации состава и потребительских свойств, ферритовых порошков

Фактические показатели номе а и об

Технические требования согласно ТУ

6 †09 †3698

Показатели

0,8

0,8

0.8

0.7

0,8

0,9

0,9

0.9 в пределах

0,7-0,9

12

12

10

4 — 15 в пределах

1,09

1,10

1.10

1,10 1,10

1,10 1,11

1,09

1,09-1,11

3300

3200

3520

3380 3250

3320 3410

3200

>3000

1,8

1,9

1,9

1,8

1,7

1,6

1,8

1,8

P <2,0

Удельная поверхность,мг/г

Удельная намагниченность насыщения

Коэффициент усадки (Kyc)

Удельная ма гн итна я проницаемость (М) при 120 С

Удельные магнитные потери при

120 С марки 3000НМС, Свойства ферритовых порошков, полученных по предложенной технологии, не зависят от степени окисления исходного сырья, что упрощает процесс получения ферритовых порошков со стабильными свойствами.

В таблице представлены результаты анализа ферритового порошка марки

ЗОООНМС, полученного предложенным способом.

Стабильность продукта, полученного по предложенной технологии, его физико-химические и электромагнитные свойства соответствуют современным техническим требованиям, Формула изобретения

Способ получения порошков марганец- цинковых ферритов, включающий совместное осаждение компонентов из раствора сернокислых солей углекислым аммонием, промывку, сушку, прокаливание и размол, отличающийся тем, что. с целью упрощения процесса эа счет исключения жестких требований к исходному сырью по стабильности химического состава, осаждение проводят в две стадии, причем на первой стадии восстановление ведут сернокислым гидроксиламином,