Подводимая опора

Подводимая опора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в зажимных приспособлениях станков и автоматических линий Цель изобретения - повышение долговечности опоры и точности установки детали Опора имеет корпус 1 со ступенчатым цилиндрическим отверстием В корпусе 1 расположен полый шток-поршень 2 В ступенчатом отверстии штока-поршня 2 установлен находящийся под дейстием пружины 3 опорный элемент 4, который зажимается в корпусе с помощью фиксирующего элемента Последний выполнен в виде гофрированной втулки 5 установленной в штоковой полости корпуса 1 коаксиально

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 23 Q 3/00

ГОСУДА P СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Т

| " 7 (21) 4603406/08 (22) 09.11.88 (46) 23.03.91, Бюл, М 11 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) А.Н. Намеев (53) 621.9-329,312(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 848254, кл. В 23 0 3/00, 1979, (54) ПОДВОДИМАЯ ОПОРА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в зажимных. Ж 1636175 Al приспособлениях станков и автоматических линий. Цель изобретения — повышение долговечности опоры и точности установки детали. Опора имеет корпус 1 со ступенчатым цилиндрическим отверстием. В корпусе

1 расположен полый шток-поршень 2. В ступенчатом отверстии штока-поршня 2 установлен находящийся под дейстием пружины 3 опорный элемент 4, который зажимается в корпусе с помощью фиксирующего элемента, Последний выполнен в виде гофрированной втулки 5, установленной в штоковой полости корпуса 1 коаксиально

1636175

45 опорному элементу 4. Для исключения воздействия через опорный элемент на обрабатывемую деталь 8 дополнительного осевого

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в зажимных приспособлениях станков и автоматических линий.

Цель иэоретения — повышение долговечности опоры и точности установки детали.

На фиг, 1 изображена опора, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Подводимая опора имеет корпус 1 со ступенчатым цилиндрическим отверстием, в котором расположен полый шток-поршень

2. В ступенчатом отверстии шток-поршня 2 установлен подпружиненный пружиной 3 опорный элемент 4, который зажимается с помощью фиксирующего элемента, выполненного в виде гофрированной втулки 5, установленной в штоковой полости корпуса 1 коаксиально опорному элементу 4.

Между втулкой 5 и опорным элементом

4 установлена разрезная втулка 6, зафиксированная в корпусе 1 и компенсирующая дополнительное осевое усилие. Корпус 1 со стороны большого диаметра закрыт крышкой 7.

При подаче рабочей жидкости в полость а корпуса 1 шток-поршень 2, сдвигаясь через пружину 3, перемещает опорный элемент 4 до соприкосновения последнего с поверхностью обрабатываемой детали 8.

Перемещаясь дальше, шток-поршень 2 сжимает пружину 3 и деформирует гофрированную втулку 5, которая фиксирует опорный элемент 4, Фиксация происходит следующим образом.

Под действием осевого усилия гидроцилиндра гофрированная втулка 5деформируется в осевом и радиа IbHQM направлениях.

При этом возникающие силы трения между стенками корпуса 1, втулки 5 и опорного элемента 4 фиксируют опорный элемент 4 относительно корпуса 1, препятствуя осевому смещению опорного элемента 4. Величина сжатия пружины 3 постоянная и независима от величины хода опорного элемента 4.

30 усилия между втулкой 5 и опорным элементом 4 установлена разрезная втулка 6, зафиксированная в корпусе, 2 ил.

При подаче рабочей жидкости в полость б корпуса 1 шток-поршень 2 сдвигается в обратном направлении, при этом гофрированная втулка 5 расфиксирует опорный элемент 4, а шток-поршень 2 отводит его в исходное положение.

При деформации гофрированной втулки

5 под воздействием усилия шток-поршня 2 часть этого усилия за счет трения передается на опорный элемент 4 и, суммируясь с усилием, развиваемым пружиной 3, прижимает опорный элемент 4 к обрабатываемой детали 8.

С целью исключения воздействия этого дополнительного усилия на обратабываемую деталь 8 между гофрированной втулкой

5 и опорным элементом 4 устанавливается разрезная втулка 6, жестко зафиксированная в корпусе 1 и компенсирующая воздействие дополнительного осевого усилия на опорный элемент 4.

При деформации гофрированной втулки

5 осевое усилие, возникающее за счет трения между втулкой 5 и втулкой 6, полностью воспринимается последней и тем самым опорный элемент 4 разгружается от этого усилия. Лепестки втулки 6, сжимаясь в радиальном направлении, фиксируют за счет сил трения опорный элемент 4.

Формула изобретения

Подводимая опора, содержащая установленный в корпусе шток-поршень с размещенным внутри него подпружиненным опорным элементом и фиксирующий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности опоры и точности установки детали, фиксирующий элемент выполнен в виде гофрированной втулки, установленной в штоковой полости корпуса коаксиально опорному элементу, а между гофрированной втулкой и опорным элементом размещена введенная в опору разрезная втулка, жестко связанная с корпусом, 1636175

А-Д

Фиг. 2

Составитель Г.Довнар

Техред М,Моргентал Корректор О,Ципле

Редактор М.Бланар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 783 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5