Устройство для обработки поверхности по спирали архимеда

Устройство для обработки поверхности по спирали архимеда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки кулачков на фрезерных и шлифовальных станках. Цель изобретения - повышение точности обработки. Движение обрабатываемого кулачка 6. размещенного на оправке 5, осуществляется посредством механизма, содержащего смонтированные на подвижном суппорте 2 червячное колесо 4 и червяк, диск 7, жестко установленный на червячном колесе 4, и ленту 8 Один конец ленты 8 жестко соединен с диском 7, а другой жестко связан с тягой 10 механизма настройки положения и длины ленты 8. Этот механизм выполнен в виде планки 11, установленной на основании 1 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению подвижного суппорта 2 и тяги 10, размещенной в выполненном в планке 11 отверстии с возможностью перемещения в направлении, параллельном перемещению подвижного суппорта 2. При наматывании ленты 8 на диск 7 кулачок 6 перемещается относительно инструмента по спирали Архимеда В зависимости от шага спирали Архимеда обрабатываемого кулачка 6 оправку 5 с кулачком 6 жестко закрепляют в червячном колесе 4 соосно с последним или на червяке 2 з п ф-лы, 2 ил ё

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 24 В 19/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” 72 7

77 70

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4468757/08 (22) 10,08.88 (46) 23.03.91. Бюл. М 11 (71) Житомирский завод станков-автоматов (72) Е.В.Блин (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 891360, кл. В 24 В 19/12, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПО СПИРАЛИ АРХИМЕДА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки кулачков на фрезерных и шлифовальных станках. Цель изобретения— повышение точности обработки. Движение обрабатываемого кулачка 6. размещенного на оправке 5, осуществляется посредством механизма, содержащего смонтированные на подвижном суппорте 2 червячное колесо

„„Я „„1636191 А1

4 и червяк, диск 7, жестко установленный на червячном колесе 4, и ленту 8, Один конец ленты 8 жестко соединен с диском 7, а другой жестко связан с тягой 10 механизма настройки положения и длины ленты 8. Этот механизм выполнен в виде планки 11, установленной на основании 1 с во можностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению подвижного суппорта 2 и тяги 10, размещенной в выполненном в планке 11 отверстии с возможностью перемещения в направлении, параллельном перемещению подвижного суппорта 2. При наматывании ленты 8 на диск 7 кулачок 6 перемещается относительно инструмента по спирали Архимеда. В зависимости от шага спирали Архимеда обрабатываемого кулачка 6 оправку 5 с кулачком 6 жестко закрепляют в червячном колесе 4 соосно с последним или на червяке. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1636191

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для обработки кулачков на фрезерных и шлифовальных станках.

Цель изобретения — повышение точности.

Указанная цель достигается эа счет сокращения числа звеньев кинематической цепи механизма поступательного и кругового перемещения суппорта.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, подвижный суппорт 2, размещенный на основании 1. Механизм поступательного и кругового перемещения суппорта 2 выполнен в виде червяка 3, червячного колеса 4. которые размещены на подвижном суппорте 2, оправки 5 с обрабатываемым кулачком

6, которая в зависимости от шага спирали

Архимеда обрабатываемой поверхности может быть жестко установлена на червяке 3 или в червячном колесе 4, съемного диска 7. размещенного на червячном колесе 4, ленты 8 и рукоятки 9. Лента 8 одним концом жестко закреплена на диске 7, а вторым жестко соединена с тягой 10 механизма настройки положения и длины ленты 8. Упомянутый механизм выполнен в виде тяги 10, размещенной в выполненном в планке 11 отверстии с возможностью перемещения в направлении, параллельном перемещению суппорта. Планка 11 размещена на основании 1 с возможностью перемещения, перпендикулярном перемещению суппорта.

Возвратный механизм выполнен в виде пружин 12, которая одним концом взаимодействует с основанием 1, а другим — с подвижным суппортом 2. На червяке 3 выполнен конус 13.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от рукоятки 9 передается через червяк 3 и червячное колесо 4 оправке

5. Одновременно происходит намотка ленты 8 на диск 7. что влечет перемещение подвижного суппорта 2 по основанию 1. В результате вращательного и поступательного движений боковая поверхность обрабатываемого кулачка 6 движется относительно шлифовального круга станка по спирали Архимеда. Самоврезание шлифовального круга в материал кулачка 6 иск5

50 лючено, так как червячная пара обладает эффектом самоторможения.

Для приведзния устройства в исходное положение достаточно повернуть рукоятку в обратном направлении, при этом пружина

12 будет обеспечивать постоянное натяжение ленты 8.

При необходимости переналадки устройства для обработки поверхности кулачка

6 по спирали Архимеда другого шага производят замену диска 7. а параллельность ленты 8 направлению движения корпуса устанавливают перемещением планки 11 относительно основания 1. Необходимое натяжение ленты 8 осуществляется за счет перемещения тяги 10. При необходимости обработки кулачка 6 с малым шагом спирали

Архимеда оправку 5 с кулачком 6 жестко закрепляют на конусе 13 червяка 3.

Формула изобретения

1. Усгройство для обработки поверхности по спирали Архимеда, содержащее основание, подвижный суппорт. механизм возврата суппорта в исходное положение, механизм поступательного и кругового перемещения заготовки, содержащий оправку, размещенную нв подвижном суппорте и предназначенную для размещения на ней заготовки, ленту, один конец которой закреплен на диске, а другой связан с основа- нием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено механизмом настройки положения и длины ленты и размещенной на подвижном суппорте червячной парой, при этом механизм настройки выполнен в виде планки, установленной на основании с возможностью перемещения, перпендикулярного перемещению подвижного суппорта, и тяги, размещенной в выполненном в планке отверстии с воэможностью перемещения параллельно перемещению подвижного суппорта, одним концом жестко соединенной с вторым концом ленты, а диск жестко закреплен на колесе червячной пары соосно с последним.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оправка жестко закреплена в червячном колесе соосно с последним.

3 Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я reM, что оправка жестко закреплена на червяке соосно с последним.

1636) 91

Составитель С.Королев

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H.Ðåâñêàÿ

Заказ 784 Тираж 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101