Устройство для зачистки сварных швов газоплотных панелей

Устройство для зачистки сварных швов газоплотных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устрой-| ствам для снятия усиления сварного шва, в частности, при производстве газоплотных панелей в атомном машиностроении . Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности, качества зачистки и надежности в эксплуатации . Устройство содержит пару опорных катков и ориентирующий каток, подпружиненный относительно несущей рамки . Один из опорных и ориентирующий катки выполнены профилированными по форме труб газоплотной панели, катки состоят из двух полукорпусов, установленных с возможностью осевого перемещения , и расположены на одной линии с инструментом для зачистки. Для перемещения устройства с одной позиции на другую оно снабжено опорно-скользящими элементами. Для регулирования усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности используется комплект грузов„ 2 з.п„ ф-лы, 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И д BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ СССР (21) 4617296/27 (22) 07.i2.88 (46) 23. 03.91. Бюл. №- 11 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В,В.Саксман и В.А.Янда (53) 621. 791. 753 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР № 244144, кл. В 24 В 7/10, 1967.

Роспасиенко В.И., Смирнов В.И.

Черницын В.С. Средства для зачистки проката. - M.: Машиностроение, 19 73,. с. 153; рис. 82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ

ШВОВ ГАЗОПЛОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устрой- ствам для снятия усиления сварного шва, в частности, при производстве газоплотных панелей в атомном машино-, Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для снятия усиления сварного шва, в частности при производстве газоплотных панелей в атомном машиностроении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности, качества зачистки, надежности в эксплуатации, и регулирование усилия прижима инст-„ румента к обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг . 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б

„„SU„„1636203 А 1 (51)5 В 24 В 7/12 // В 23 K 101:14

2 строении. Цель изобретения — расшире-. ние технологических возможностей, повышение производительности, качества зачистки и надежности в эксплуатации. Устройство содержит пару опорных: катков и ориентирующий каток, подпружиненный относительно несущей рамки. Один из опорных и ориентирующий катки выполнены профилированными по форме труб газоплотной панели, катки состоят из двух полукорпусов, установленных с возможностью осевого перемещения, и расположены на одной линии с инструментом для зачистки.

Для перемещения устройства с одной позиции на другую оно снабжено опорно-скользящими элементами. Для регулирования усилия прижима инструмента . к обрабатываемой поверхности исполь-, зуется комплект грузов. 2 з.п. ф-лы, .5 нл. на фиг ° 2, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 5 — вид Д на фиг. 1.

Устройство содержит сварную рамку 1, на которой закреплена ось 2, несущая пару опорных катков 3 и 4.

Каток 3 выполнен гладким, цельной конструкции для установки его на трубу 5 панели и имеет ширину, превышающую максимальный шаг всего ассортимента обрабатываемых панелей,.

3а парой катков 3 и 4 на рамке 1 смонтирована втулка 6, к которой посредством хомута крепится кронштейн

7 с держателем 8, в котором установ1636203

20 лен ориентирующий каток 9 на штоке

10, подпружиненном пружиной 11. Иежду опорным катком 4 и ориентирующим .сатком 9 во втулке 6 размещен вал

12 с инструментом 13 (например, шпифовальным кругом) и двигателем

14 . На валу 12 и валу двигателя 14 закреплены шкивы 15 и 16, соединенные ремнями 17.

Опорный 4 и ориентирующий 9 катки выполнены профилированьыми и каж-, jIbIH cocToHT H3 pвух полуKopIIусов 18, установленных на стакане 19, смонтированном на подшипниках 20.

Полукорпуса 18 обрезинены по наружной поверхности резиновыми кольцами 21 и имеют возможность осевого перемещения по стакану i9 на равные расстояния QTHocIITp.ïüно плоскости

П-П, проходящей через середину инструмента 13 и серецину профилированных катков 4 и 9.

Полукорпуса 18 и резиновые кольца

21 имеют возможность фиксации в за— данном положении поср едством винтов

22 через стопорные кольца 23.

На сварной рамке 1 в ее нижней части смонтированы опорно-скользяпчюе элементы 24, например, в виде ль к, установленных поперек трубам 5 пане30 ли, для перемещения устройства на лю— бой участок панели.

Рамка 1 оснащена комплектом грузов

25 с возможностью установки их в отверстия рамки 1 на различные расстояния от оси 2 опорных катков 3 и

4 для регулирования усилия прижима инструмента 13 к обрабатываемой по-верхности.

На рамке 1 закреплена скоба 26, внутри которой на пружинах 27 подвешен пылесос 28, а посредством кронштейна 29 на рамке I смонтирована рукоятка 30.

Устройство работает следующим об15 разом.

Перед и, чалом работы, когда устройство на..одится в исходном положении на опорно-скользящих элементах

24, производят регулировку профиль- 50 ных катков 4 и 9. Для этого откручивают винты 22 и передвигают полукорпуса 18 обрезиненные кольцами 21, по стакану 19 на равные расстояния от его центра, что обеспечивает 55

jñàMoóñòàíoâêó инструмента 13 по всей ширине сварного шва, подлежащего обработке, а регулировку усилия прижима инструмента производят контргрузом 25, устанавливая его в те или— другие отверстия рамки 1.

Затем, нажимая на рукоятку 30 сверху вниз, переводят устройство в рабочее положение таким образом, чтобы выпуклые профили катков 4 и 9 попали в ручей газоплотной панели.

Каток 4 всегда обеспечит гарантированный контакт с вершинами труб 5, т.е. исключит провал его в ручей газоплотной панели.

В исходном рабочем положении, когда оба катка 4 и 9 находятся в контакте с панелью, нижний край инструмента 13 находится несколько выше уровня сварного шва. После того, как профилированные катки сориентировали инструмент 13 относительно сварного шва, при дальнейшем нажиме на рукоятку 30 произойдет сжатие пружины 11 в роликодержателе 8 и инструмент плавно опустится на сварной шов.

Вращение инструменту 13 передается от двигателя 14 ремнями 17 через шкивы 15 и 16.

При необходимости обработать сварные швы панелей на другом ее участке достаточно отпустить рукоятку 30 и устройство вернется само в исходное положение благодаря контргрузу

25 на опорно-скользящие элементы 24.

При этом опорные катки 3, 4 и 9 и инструмент 13 зависнут над панелью

5. Затем, посредством скобы 26 и рукоятки 30 устройство передвигают на любой участок панели и, нажимая снова на рукоятку 30, устанавливают на катки 3, 4 и 9 в рабочее положение.

Пыль, образующаяся при зачистке, удаляется из эоны зачистки пылесосом 28 через кожух инструмента 13.

Устройство позволяет зачищать сварные швы плавников между трубами газоплотных панелей, имеющих различ— ные величины шага между трубами и диаметра труб. За счет того, что

oIIopHbM и ориентирующий катки выполнены профилирова.нными, состоящими из двух подвижных полукорпусов, устройство надежно устанавливается катками на трубы панели и имеет устойчивый контакт рабочего инструмента с зачищаемым сварным швом.

Опорно-скользящие элементы, смонтированные в нижней части рамки, позволяют пе поднимать устройство, а передвигать его с позиции на позицию по трубам панели, не применяя тем

1636203

20

25 изобретения

Ф о р мул а

1 ° Устройство для зачистки сварных швов газоплотных панелей, содержащее пару опорных катков, установленных на общей оси, а также рамку, несущую инструмент с приводом и русамым дополнительных средств механизации, т. е. устройство находится

"на собственном ходу", вследствие этого оно удобно в эксплуатации, достаточно мобильно и позволяет повысить производительность при обра- ботке значительного количества сварных швов панелей с различным шагом труб и их диаметров.

За счет снабжения устройства дополнительным ориентирующим катком, подпружиненном в держателе, обеспечивается плавный ввод инструмента в рабочий режим, что существенно влияет на качество зачистки.

Кроме того, для регулирования усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности устройство снабжено комплектом грузов, размещенных на рамке таким образом, что изменяя их положение относительно оси опорных роликов меняется усилие прижима инструмента к обрабатываемой поверхности. коятку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, повышения качества зачистки и надежности в эксплуатации, оно дополнительно снабжено ориентирующим катком, установленным на рамке и подпружиненным относительно нее, причем один из опорных и ориентирующий катки выполнены профилированными и состоящими из двух полукорпусов, установленных с возможностью осевого фиксируемого перемещения и расположены на параллепьных осях на одной линии с инструментом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени на переустановку устройства с одной рабочей позиции на другую, оно дополнительно снабжено опорно-скользящими элементами, 3. Устройство по л. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности, оно дополнительно снабжено комплектом грузов, смонтированных с возможностью установки их на различном расстоянии от оси опорных катков.

1636203

1636203

В-В

Составитель К.Солдатов

Редактор В.Бугренкова Техред Л.Олийнык

Корректор А.ОсаУленко

Заказ 785 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101